2月25日，格尔木炼油厂远程测振仪监测到催化装置油浆泵电机温度超出上限，并及时报警。设备管理人员迅速赶到现场查看，及时切换备用泵，修复故障电机，避免了装置非计划停工。这是格尔木炼油厂今年年初以来利用远程监控系统及时维修的第7台动设备。
格尔木炼油厂现有19套炼油化工装置及配套公用工程，共有各类设备3.44万台套。为提高设备管理水平，确保装置安全运行，格尔木炼油厂以设备状态监测为重点，以设备管理制度化、标准化、信息化为基础，持续强化设备管理，实现设备远程会诊，保证了炼化装置长周期安全运行。
格尔木炼油厂在理顺“选、管、用、修”之间关系的基础上，建成运行了设备综合管理平台。各类设备基础资料、运行“病历”、运行状态等实现网络化、远程化监控管理。这个厂对设备实行A、B、C分级管理，在全厂A级动设备上安装了S8000状态监测系统，对机组振动频谱、运动轴心轨迹等进行监测分析，适时掌握机组运行状态，及时会诊机组运行中出现的疑难问题，制定预防措施，编制机组监测报告。
同时，格尔木炼油厂对B级静设备及管线进行腐蚀在线监测，对UPS运行状态进行在线监控，使全厂设备运行始终处在受控状态；实施机、电、仪、管、操“五位一体”的设备运行管理模式，并大力推广应用新技术，持续进行科技攻关，解决影响炼化装置长周期生产运行的问题，实现设备安全运行。
据了解，2014年，格尔木炼油厂设备完好率达99.74%，主要设备完好率实现100%，炼化装置再次实现两年一修。
