松花江畔的明珠
位于吉林省吉林市松花江畔的中国石油吉林石化公司，前身是吉林化学工业公司，是国家“一五”期间兴建的以染料、化肥、电石“三大化”为标志的我国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设，1957年建成投产；1998年整体上划中国石油天然气集团公司，1999年重组为中国石油吉林石化公司、吉化集团公司；2007年两个公司整合为中国石油吉林石化公司。
党中央、国务院和国家各部委对吉林石化的发展高度重视。50多年来，周恩来、邓小平、江泽民、胡锦涛等数十位党和国家领导人先后到吉林石化视察，对企业的发展作出重要指示。在党和国家领导人的关心关怀下，在国家有关部委的帮助支持下，在中国石油天然气集团公司的正确领导下，经过50多年的发展，吉林石化由最初的“三大化”，发展成为拥有原油加工能力年750万吨，乙烯年生产能力85万吨，主要炼化产品115种，总资产364亿元的大型炼油与化工一体化生产企业，被誉为“松花江畔的明珠”。
50多年来，吉林石化作为中国化学工业的摇篮，新中国的第一桶染料、第一袋化肥、第一炉电石就诞生在这里，先后为全国各地输送和培养各类人才6万多人，累计向国家上缴利税350亿元，取得科研成果700多项，为我国化学工业和国民经济发展做出了突出贡献。
目前，吉林石化在册员工3.3万人；主体生产装置60套，有16套装置生产规模位居全国前三名。其中，乙丙橡胶、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等9套装置生产能力居全国第一位；高密度聚乙烯等3套装置生产能力位居全国第二；丁苯橡胶等4套装置生产能力位居全国第三，是国内唯一的乙丙橡胶生产企业。
展望未来，吉林石化将按照中国石油提出的“建设安全第一、环保优先、突出主业、链条紧密、特色鲜明的炼化业务”的发展方向，坚持发挥炼化一体化优势、坚持自主创新、坚持差别化发展，做好“三个一建设”（1000万吨炼油项目建设、100万吨乙烯项目建设、一个化工园区的协同建设），实施“3310工程”（三大生产基地：打造国内最大合成树脂、合成橡胶、基本有机化工原料生产基地；三大特色产品：做精特种碳纤维、高活性聚异丁烯、橡塑专用料等具有自主知识产权的特色产品；十大支柱产品：ABS、丙烯腈、聚乙烯、丁辛醇、乙丙橡胶、丁苯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、芳烃、乙二醇），以炼油和乙烯为龙头，推进炼化一体化发展，探索具有吉林石化特色的发展之路，努力把吉林石化建设成为核心业务突出、主导产品集约、竞争优势明显、发展能力充足的石油化工生产基地。
目前中国石油最大的乙烯生产装置
乙烯厂于1996年9月建成投产，是国家“八五”期间重点建设项目。全厂现有3套主要生产装置，乙烯装置原设计年生产能力30万吨，2005年改扩建后达到70万吨，居中国石油第一位；年产30万吨高密度聚乙烯装置生产能力位居国内第二位、中国石油第一位；年产27.4万吨低密度聚乙烯装置生产能力居国内第三位、中国石油第二位。
按照“各项经济技术指标位居全国前三位，达到国际水平”的目标，乙烯厂坚持走精细化管理之路。多年来，积极推行管理制度化、考核规范化、操作标准化、运行平稳化、品质优良化“五化”工作目标，管理水平大幅度提升。在坚持管理创效的同时，乙烯厂坚持走差异化战略之路，实现创新创效。这个厂积极推进差异化攻关，造就了中国薄膜、管材料制造业最具竞争力的聚乙烯产品。
几年来，乙烯厂员工勇于攻关，破解管理中遇到的难题。目前，70万吨乙烯装置综合能耗水平位居中国石油第二，27.4万吨低密度聚乙烯装置的综合能耗水平名列全国第一。
从传统工业走向现代信息化
有机合成厂是国家“六五”期间兴建的大型石油化工企业。1976年12月破土动工，1982年一次性建成了乙烯、乙醇、芳烃、苯乙烯、丁二烯、丁苯橡胶等七套石油化工生产装置。从此，吉林石化结束了单一煤化工的历史，成为当时我国最大的有机化工生产基地。
有着自主创新光荣传统的有机合成厂，信息化建设同样走在前列，成为吉林石化信息化建设的样板。近年来，有机合成厂按照集团公司“化是过程、统是原则、建是重点、用是目的”的要求，加快信息化建设，深化信息技术应用，集团公司信息技术总体规划的ERP、MES、APS、HSE、人力资源、电子公文、合同管理、电子邮件等系统全部投用，提升了管理效率和水平，为企业实现又好又快发展提供了重要支撑。
按照集团公司整体网络架构，吉林石化建有完备的网络体系，承担了集团公司区域网络中心运行维护任务；建成了东北最大的符合国际标准的数据中心，实现了信息技术服务的新跨越。
“登天精神”的生动写照
2009年6月14日吉林石化碳纤维厂举行揭牌仪式，标志着我国建成第一个高性能碳纤维生产基地。
碳纤维是一种增强材料。如果把增强材料的发展形象地划分成三个阶段的话，那么第一阶段是稻草加泥土,第二阶段是钢筋加水泥,第三阶段将是碳纤维加树脂。细小的碳纤维带来了应用材料的新变革。
碳纤维具有比重小、强度高、导电好、耐高温、耐腐蚀等性能，可以应用到航天航空、国防、工业和体育休闲等诸多领域。长期以来，国外一直对高端碳纤维产品和技术及其装备实施全面封锁。碳纤维成为制约我国航空航天和经济发展的瓶颈之一。几十年来，吉林石化科研人员发扬敢为人先、不畏艰难、合力攻坚、忘我奉献的“登天精神”，从上世纪70年代初开始碳纤维研究。跨入新世纪，经过4次攻关圆满完成高性能碳纤维的研制，为国家做出了重要贡献。
吉林石化制定了“长宽高”立体发展战略。做长，实现碳纤维产品的延伸化；做宽，实现碳纤维产品的规模化；做高，实现碳纤维产品的系列化。
百吨碳纤维产业化是吉林石化科技创新的一个缩影。
碧水蓝天守护神
吉林石化公司以实现“零事故、零伤害、零污染”为目标，加快结构调整步伐，先后淘汰能耗高、污染重、技术落后的生产装置98套；通过点源治理，先后完成18个点源治理项目。
2005年，在没有规范可借鉴的情况下，率先完成设计并于2006年完成三级防控体系建设。三级防控体系的原则是：强化一级，二三级结合，互为补充。主要设计包括装置与罐区围堰、事故状态下污染物快速切断阀、事故缓冲池等防控设施。
一级防控是在117个装置和罐区建成了容积达43.5万立方米防控池，共有972套切换阀，防止初期污染物进入雨排水系统。二级防控是在重点部位建设了10个事故污染物缓冲池，事故状态下将污染水切入事故污染物缓冲池。三级防控是在污水处理厂配套建设了7万立方米缓冲池。二三级防控可将突破一级防控池的事故污染水收集到污水处理厂。
三级防控设施建成后，形成了遍布百平方公里化工区的防控网络，具备了防控突发、重大环境事件能力。
吉林石化公司近年来实现了增产减污的目标，1998年至2008年，公司生产总量增长了48%，而同期污水排放量和COD排放量分别降低72%和78%。
化肥厂不再生产化肥
化肥厂于1957年建成投产，采用煤化工生产路线，生产能力达到30万吨，共和国的第一袋化肥就产自这里。截至2003年年底，运行46年的老合成氨系统累计生产化肥1863万吨。吉林石化新合成氨装置于2003年建成投产，取代老系统，年生产能力30万吨，采用石油化工生产路线。
合成氨装置是吉林石化重点发展的“五条主线”之一，也就是合成气这条主线的龙头装置。该装置与其他企业的合成氨装置相比，最大区别是在下游没有与之配套的52万吨尿素装置。新装置产出的液氨有两条加工路线：一条供给浓硝酸装置作原料,另一条供给丙烯腈装置作原料，建成了中国石油最大的丙烯腈生产基地和ABS生产基地，最近又建成国内第一个碳纤维生产基地。
2003年9月，吉林石化又对装置进行技术改造，以其产出的合成气为原料，建成中国石油最大的24万吨丁辛醇装置。产品结构的调整，盘活了合成氨装置生产链，在国内率先开辟一条用高附加值有机产品替代氮肥的生产路线。现在的吉林石化化肥厂已经不生产化肥了。
