自我国提出向新型工业化转型以来，嘉兴市围绕加快转变经济发展方式为目标，以工业转型升级为主线，实施“五大工程”，从企业、行业、区域三个层面，分类、分批、分步地加快推进“两化”深度融合工作。实现了信息技术在传统制造业的全面渗透、综合集成和深度融合，工业智能化发展趋势明显。
政企合力推“两化融合”
近年来，为推动开展两化深度融合工作，嘉兴市以信息化领导小组为主体，负责两化深度融合工作的指导和协调工作，建立经信、财政、科技、商务和国资等5部门的联系会议制度，确定目标、分解任务、落实措施，并要求各级政府建立跨部门联动的长效推进机制和监督考核机制。为深入推动措施的实施，嘉兴重点通过开展两化深度融合的试点示范工作，使得新型工业化进一步向企业落地，从产业和企业两个层面开展示范、试点的认定，通过示范、试点的方式，为面上产业和企业树立标杆，让企业通过与示范、试点企业的比较，明晰“两化”深度融合的优越性。
目前，嘉兴产业集群两化深度融合推进力度明显。通过两化深度融合的专题活动，部分产业集群已基本了解两化融合在工业企业中的重要作用，并且在部分产业集聚度较高的集群中，大部分企业已基本实现工业控制、设计、资源管理方面的信息化运用。如港区化工新材料产业集群，已基本实现园内35家企业的企业信息化运用，部分企业已步入信息系统集成时代，通过远程接入控制了解分厂区的生产状态、掌握员工工作状态等。
龙头骨干企业两化深度融合意识加强。目前嘉兴市已有产值超百亿企业3家，单单从用工管理、生产管理、物料管理等各个环节都无法一一顾及，这就需要一整套完整的系统进行智能化的管理，通过对数据的收集，分析潜在的风险和存在的问题。大企业已经深刻认识到这些系统集成的重要性和紧迫性，也纷纷成立了相应的网络信息专门的部门，针对自己企业的特点和行业特点，投入开发和运用相关软件，开展专业人才培养，为企业提供全面的信息化管理。龙头企业在嘉兴市信息产业中保持了领头羊地位，为信息产业平稳较快发展发挥了带头作用。
此外，节能减排信息化应用广泛。通过信息化技术控制，能充分掌握用量，或是对残留物进行再回收利用等方式，达到节能减排的效果。如嘉化集团，通过信息化技术改造，实现企业内原料的循环利用，并利用原料的生产和生产原料时产生的热能，为整个港区化工新材料园区提供基础供给，已经成为港区化工新材料产业集群的核心，减轻了港区化工企业的自己生产原料的成本，更减少了企业各自生产原料对周围环境的污染，降低了能耗。
两化融合还推动了电子商务快速发展。随着信息技术、网络技术、通讯技术的不断成熟，嘉兴传统产业和社会各领域电子商务应用加速推进。越来越多的企业正在逐步从单一的信息发布向更高层次的整合应用方向为需求方向发展，并已渗透到传统企业的方方面面，涌现出了一批如麦宝科技、正尚、五芳斋、嘉欣丝绸等有一定规模的电子商务企业。电子商务逐渐向园区集聚。在秀洲区和南湖区的电子商务企业，目前落户在嘉兴国际创意文化产业园、上海交大嘉兴科技园、嘉兴科创中心、名都电子商务园四个产业集聚区的超过一半以上。这些集聚区的建设为电子商务发展创造了良好环境，初步形成了产业集群化、资源共享化、发展可持续等良好的氛围。块状产业，发展迅猛。海宁皮革及家纺、秀洲丝织业及羊毛衫、平湖服装业及童车业、桐乡羊毛衫等地方特色鲜明的传统产业，为电子商务的迅速发展打下了基础，并正倾力打造促进特色产业发展的公共电子商务服务平台。
智造业的“嘉兴样本”
随着嘉兴两化融合的深入实施，推动了一批企业向智能化生产转型，提高了企业的产品竞争力和创新力。巨石集团有限公司是全球最大的玻璃纤维专业制造商，多年来一直在规模、技术、市场、效益等方面处于领先地位，是国家重点高新技术企业。巨石集团通过构造一个支持集团化和国际化管理的信息化管理平台，并在此平台上建设“两个中心”和“三个快速反应体系”，实现“集团本部、控股子公司”二层级管控模式的管理体系。为扎实推进并落实企业信息化工作，企业专门制定了以各业务系统为基础数据来源和业务处理平台，以企业服务总线作为系统业务对接的纽带，以BI系统作为数据深度挖掘和展现的平台，以企业门户作为多终端综合业务处理平台，全面实现企业信息化为建设目标。
随着信息化系统的上线运行，巨石集团各业务单位工作准确率在原有基础上得以有效提高，数据准确率在99.9%以上。销售发货周期从原来的1.5天缩短至1天，生产订单分配周期从原来的3天缩短到1.8天，行政审批流程提到半天以内、甚至几分钟以内，工作效率大大提高，客户满意度不断提升。同时，通过信息化系统的使用，业务流程周期缩短，每年可以精简人员50人，按1人4万元/年计算，每年可节省人工成本200万元。而如通过信息化系统的实时自动管理，提高了一线工作的舒适性和安全性，使员工幸福感进一步提升。
浙江雅莹服装有限公司专注于时尚行业，现已发展成为多品牌运作的现代化时装集团。作为一家服装企业，雅莹服装在以生产制造为核心向以品牌运营为核心转型升级的过程中，将两化融合放在公司发展的战略高度。2008年确立了“2013年实现全面信息化、数字化雅莹”的发展战略和实施路径，目标是打造适应服装行业多变、快速特点的高效运营系统。
在流程的运用上，雅莹在行业内首创采用了移动智能终端、RFID、移动打印、条码技术，达到了高质量的用户体验。采用VMS视觉陈列系统，通过三维建模技术，实现了商品陈列的模板化和精细化。
通过采用CRM系统记录会员基础信息，了解客户详细的生命周期；采用呼叫中心系统提高客户变更响应速度、异议处理速度；采用CRM系统,当顾客在店铺提出个性化定制时，店员可及时了解定制所需要的材质是否能够满足需求，从而很大程度提高了客户的满意度；通过对原材料、生产、成品的严格质量控制，逐年提升产品质量合格率，并降低产品理赔率。在业务效率上，采用PLM系统，通过工作流引擎管理整个研发阶段的业务流程，通过工作流引擎指导研发团队完成工艺流程，极大缩短生产周期；通过智能销售预测系统，预测畅销款缺货时间、采购物料周期和产能，排出一份可执行的生产计划单，极大地提高了产能利用率。
