摘要：随着我国风机制造水平的提高，风机的效和可靠性不断提高，但风机在实际运行中故障仍然多，因此，完善系统设计、做好定期维护工作是提高风机可靠性的关键。当前火电厂中，锅炉风机是必不可少的设备之一，这是一种可以将机械能转换为气体能量的机械，其种类较多，如送风机、引风机、一次风机和密封风机，其电能消耗较大，同时运行环境较差，所以故障发生的几率也校为频繁。这对于电厂机组的正常运行将带来较大的彩响，所以在实际生产中，需要根据风机运行中的情况及时发现故障隐患，从而采取合理的预防措施，控制故障的发生，保证电厂的安全运行。
锅炉风机是把原动机产生的机械能进行转化并向进行气体能量输送的一种重要机械。作为火电厂中关键的机械设施，锯炉风机包括了密封风机、引风机以及送风机等多种类型，在发电厂中所消耗电能的比例大约为1.5%至3.0%。在实际的操作中，送风机每年故障率0.4次，由于引风机工作时间长，运作环境较为恶劣，所以出现故障的几率较高，约为2次。锅炉风机作为火电厂运行中非常重要的机械设备，其由于运行条件恶劣，所以存在着高故障发生率的问题，这对机组的正常运行带来了较大的影响，导致机组非计划停运和减负荷运行的情况发生。导致锅炉风机故障发生的因素是多方面的，但综合多起故障表现来看，锅炉风机由于轴承振动过大、轴承温度高、动中卡涩及保护装置误动等故障较多常见，因此需要采取科学合理的措施针对故障进行分析并解决，从而保证电厂机组安全稳定的运行。
1、风机轴承振动超标
1.1叶片非工作面积灰引起风机振动
这种故障的发牛通常是由于叶片上的积灰所导致的，较常发生在引风机上，当引风机在运行过程中，气体进入叶轮时与叶片的非工作面上会有一定的旋涡产生，导致灰粒在非工作面上进行沉积，当灰尘积累到一定程度时，在叶轮旋转时会有定量的积灰在离心力作用下被甩出叶轮，而叶片上的灰尘分布不可能是均匀的，而且甩走的灰块也不可能同时被甩走，这样就导致叶片上由于积灰的不均匀而导致其质量分布不均衡，导致风机的振动增大。当发现这种情况时，只需保证叶轮的平衡，即将灰清除掉，则振动情况就会减弱，从而使风机运转正常。
1.2风道系统振动导致引风机的振动
当烟道和风道发生振动时也会导致风机产生被动性的振动发生，这种情况在风机运行中较为常见，但往往工作人员不会注意，所以也是最易忽视的情况。在风机的出口处都会有扩散筒，为了使这个扩散筒稳固，通常情况下都会在下部设置四个支点。而当风机运行过程中，负荷增加时，其轴承所产生的振动也会随之增大，在这种情况下，则需要在扩散筒处再加一至二个活动支点，而当负荷发生变化时，则需要对支点进行调整，从而使振动得以消除。这种方法对于风道系统所导致的引风机振动具有非常好的效果，特别是对于风道较短的情况效果更加显著。
1.3动、静部分相碰引起风机振动
在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因有：(1)叶轮和进风口(集流器)不在同一轴线上。(2)运行时间长后进风口损坏、变形。(3)叶轮松动使叶轮晃动度大。(4)轴与轴承松动。(5)轴承损坏。(6)主轴弯曲。
在实际工作中，导致风机发生振动的情况原因较多，有时甚至是由于多种原因所导致的振动发生，所以需要根据不同的情况采取相应的方法来进行处理。这就需要我们在实际工作中要具有丰富的工作经验，同时多积累数据，掌握设备运行的规律，从而及时发现问题并进行解决。
2、轴承温度高
当风机轴承温度发生异常时，通常都是由于润滑不良、冷却不够及轴承异常所导致的。目前电厂使用的风机轴承多为离心式风机和轴流风机，这二种形式的风机其轴承所处的位置不同，所以对于导致其发生温度异常的原因进行判断也需要根据具体情况来进行，从而使问题得到解决。
2.1加油是否恰当。风机在运行时，需要对其轴承箱进行按期的加油，而当加油过多时，则会导致温度持续上升，而当其比平时正常运行温度高十多度左右时则会停止上升，然后出现逐渐的下降趋势。
2.2冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃-140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高，当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却，采用水冷却的风机，检查水管路是否畅通。
2.3确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
3、动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要有：
3.1电厂所用的燃料多为油或是煤，所以在运行过程中就需要使其所使用的烘焙达到充分的燃烧，这样可以有效的减少碳黑的产而且还需要将排烟的温度和进风的温度进一步的提高，这样就可以使烟气中的硫在空预器中避免发生结露的情况，避免导致堵塞的情况发生。
3.2在叶轮进口设置吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫保持叶轮清洁。
3.3适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢风机停运后动叶应间断地在0-55°活动。
3.4经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。
4、旋转失速和喘振
旋转失速是气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。旋转失速用失速探针来检测，喘振用U形管取样，两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。但在实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作：一是烟气中的灰尘堵塞失速探针的测量孔和U形管容易堵塞;二是现场条件振动大。该保护的可靠性较差。由于风机发生旋转失速和船振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化，在风机调试时通过动叶安装角度的改变，使风机正常工作点远离风机的不稳定区，随着目前风机设计制造水平的提高，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为“发讯”。当出现旋转失速或喘振信号后，运行人员通过调节动叶开度，使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，从而减少风机的意外停运
5、结束语
由于人们对电能的需求量不断的上升，对电厂的供电能力提出了更高的要求，电力为了更好的满足社会上对电能的需求，则需要保证各项生产经营得到正常的进行，这就对风机运行的效率和可靠性提出了更高的要求，针对于实际运行中风机故障发生率较高的特点，需要在实际运行中加强系统的设计工作，并做好定期的维护，减少风机的故障发生率，保证电厂运行的稳定性和可靠性。
(李辉 张微 内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司 内蒙古 02920)
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