江苏华电戚墅堰发电有限公司位于江苏省常州市东，地处经济发达的华东和江苏电网的负荷中心，总装机（纯燃机）2170MW，分别为F级2×390MW燃气-蒸汽联合循环机组、E级2×220MW燃机热电联产机组，F级2×475MW燃气-蒸汽联合循环机组，是华东电网的骨干调峰电源之一。
▎一、贯彻价值检修理念，动态调整机组检修计划
由于公司是纯然机电厂，跟传统的煤机有很大的不同，公司机组的检修基本是根据燃机的运行时间来确定，而燃机的运行小时有时会有动态的调整，为了最大限度的利用设备的寿命，节约检修费用，我公司根据实际燃机的运行小时，及时调整检修的计划，在保证公司机组安全稳定的同时，保障了公司的经济效益。比如：2015年8月12日在确认#2机机组检修计划时，距离检修时间为3637小时，按照电量计划及往年运行经验，预计在2015年2月进行检修。而在2015年12月8日，由于#3，4机的投产，F级机组的电量计划可以在#1、#2、#3、#4机组之间调配，公司由于#3、#4机出力大效率高，因此以主力机组#3、#4机发电， #2机进入11月、12月就基本处于停机状态。截止至12月8日，机组尚剩余1683小时才需要进行大修。而按照过去的经验，1月，2月，3月机组运行时间较少，随着#3、#4机的投运，#2机每月最多运行200小时，因此，#2机的大修可以延期至迎峰度夏前进行。如果按照原计划2月份进行大修，将会浪费1483小时的检修寿命。如果推迟至2015年5月，机组迎峰度夏前，预计可以充分利用该检修寿命。推迟检修，就相当于节省了检修费用，原来6500小时左右检修，如果可以延迟到8000小时左右检修，就相当于节省了燃烧室部件的检修费用的191万，节省了热通道部件（动叶、静叶和护环）的返修费用312万。
▎二、自主检修，充分发挥公司设备检修能力
燃气蒸汽联合循环机组具有科技含量高，自动化程度高，运行维护成本高的特点，其核心技术目前仍由少数燃机制造厂掌握。近年来我们公司在打破燃机制造厂家对燃机技术特别是检修技术的垄断方面进行了有益的尝试，取得明显的成效。
按照公司积极开展自主检修的工作要求，公司一直十分注意利用各种机会积极学习和掌握燃机检修技术及工艺，近两年更是利用公司内外燃机机组检修的机会，进一步加强对关键工艺、关键数据等进行详细的观察、记录。基本掌握了燃机燃烧部件检修的技术。同时也开展了多次燃机自主检修的尝试。
2013年7月在公司#2燃机运行中突发燃烧器故障后，在进行充分评估后，我们开展了公司历史上第一次的燃烧自主更换工作。通过上下齐心，协同一致，24小时的连续施工完成了5只燃烧部件的更换工作。后来的运行情况表明，本次自主检修取得了圆满的成功。2014年9月份在对#2燃机压气机计划检查中发现IGV材料有缺损后，我会同公司领导及技术人员仅用150小时就自主完成了#2燃机的压气机开扣缸检修工作，首开F级燃机自主检修压气机的先河。在2014年的#1机组中修和2016年的#2机组大修中，我公司也顺利的进行了F级燃机的小修部件的自主更换工作，在保证机组安全的同时，共节约外委检修费用100万元以上。
▎三、创新机组隐患治理全面落实闭环管理
2015年，我公司结合生产实际，在传统的隐患定期集中排查基础上，创新实施了常态化隐患排查、信息化管理及重大隐患定期分析等为主要内容的机组隐患管理方式，特别是在利用信息化平台进行机组隐患排查及治理落实、闭环等方面工作取得了一定的成效。实施信息化管理以来，共发现隐患422条，闭环370条，正在处理28条，延期24条，极大地保障了公司机组安全生产运行的可靠性，从根源抓起，为全年安全生产目标的实现提供了坚实的保障。
1.创新机组隐患管理，确保排查到位。严格落实“三级”隐患排查体系。为确保现场隐患及时排查到位，根据现场实际，制定了班组、部门、公司“三级”隐患排查长效机制，现场设备落实到人，班组认真开展好每日定岗定置隐患巡检排查工作；生产技术部认真开展好每现场精细化检查和隐患治理督查工作，确保隐患排查不留死角、盲区；机务分部、电控分部、运行部、生产技术部、安全监察部认真开展纵向到底、横向到边的安全大检查和专项检查活动，形成了层层排查、梯次管理的隐患排查网络，确保了隐患排查的及时到位。及时在信息系统中进行隐患及处理过程、验收闭环等的录入、分析、汇总工作，隐患分出重要隐患和一般隐患，对重要隐患及时进行专题讨论、制定治理方案。
2.创新实施重要隐患定期分析制度。重要隐患定期分析是提前对现场隐患进行排查的过程，通过对新接工程或正在施工工程，在开工前或施工中，对已经存在或潜在的不安全因素进行排查，及时找出现场已经存在或潜在的安全隐患，在强调安全注意事项时，作为重点内容，及时反馈给基建管理部，使过程在施工过程中，对可能面临的危险点及安全隐患进行整改，及时采取有效措施予以消除，严格督查，直到整改合格为止。
3.进一步规范隐患排查及治理工作程序，确保隐患治理到位。对不按照规定执行、不及时上报、分析不到位、措施不具体、针对性不强的，给予严肃考核。每月对机组设备隐患工作进行分析总结，对处理及时、有效提升公司效益及避免重大损失的给予相应奖励，进一步调动了各部门进行隐患排查治理的自觉性和责任感，为机组安全稳定运行提供了有力保障。
4.落实全方位督查，确保隐患整治及时性。隐患的排查、治理都是基础性的工作，只有认真抓好治理，及时消除隐患才是根本，我们始终坚持生产技术部跟踪督查促整改，完善措施严治理，全面复查保质量。严格制定措施，跟踪督查，确保隐患治理到位。各专业认真对照隐患通知单的内容进行分析，严格按照完好标准和精细化管理标准，制订整改意见，安排专人负责整改，做到“谁负责谁整改谁签字、谁负责谁验收谁签字”的原则；对于重大隐患，分别由总工程师、对口专业主要负责人负责编制治理方案，严格按照隐患排查治理制度，落实责任单位和责任人，限期整改，确保隐患的及时消除。
▎四、以精密点检为抓手，提高全厂设备健康水平
2013年我公司正式启动精密点检及远程诊断项目，成立之初，精密诊断组确定了全公司304台主、辅设备作为精密诊断的实施对象，按《设备精密诊断和远程诊断管理实施细则》、《设备精密诊断管理制度》等管理制度，利用振动频谱分析、红外成像、超声分析等技术，对现场设备进行综合的测试和检查，以确定设备状态和劣化程度。
公司精密点检组成员在近年的精密点检实施过程中，通过专用软件对采集的设备数据的分析，提前于设备发生较大异常前，分析预判了#1化学水泵、#1循泵、#1机88BT-1风机、#1机交流润滑油泵、#2循泵、#5炉高压给水泵、E级#2循泵等设备轴承不同程度磨损的情况多项缺陷，设备得到了及时维护，避免了设备损坏情况的发生。2015年针对E级机组凝泵变频驱动情况下振动严重超标的问题，凯士比和西门子厂家技术支持未果的情况下，公司成立了以精密点检和热试组为主的攻关小组。攻关小组利用精密点检设备在对凝泵电机进行测试时发现大振动仅在部分转速下出现，且振动以一倍频成分为主，振动高点随转速（1250rpm、1400rpm）发生改变，有部分100Hz分量，1400rpm时振动达到250um。精密点检成员进一步通过对凝结水泵结构特点、采集振动数据分析找到凝结水泵组振动大根源是变频驱动转速调整过程平衡问题。通过调整凝结水泵组中心，保证电机端面水平度，精细动平衡消除变频驱动各转速下的不平衡质量，2016年初E级机组4台凝泵全部改造完成，变频驱动任意转速最大振动小于30um，达到优秀值，成功解决这一专业厂家都无法解决的多年影响公司凝泵变频节能效果的老大难问题。
2016年江苏公司精密点检比赛中戚电获得团体和个人第一的成绩。随着精细化管理的推进，精密点检逐渐成为设备计划检修转向状态检修的抓手。
贯彻价值检修理念，动态调整机组检修计划，最大限度地利用设备寿命。2015年8月12日在确认#2机机组检修计划时，距离检修时间为3637小时，按照电量计划及往年运行经验，预计在2015年2月进行检修。而在2015年12月8日，由于#3，4机的投产，F级机组的电量计划可以在#1、#2、#3、#4机组之间调配，公司由于#3、#4机出力大效率高，因此以主力机组#3、#4机发电， #2机进入十一月、十二月就基本处于停机状态。截止至12月8日，机组尚剩余1683小时才需要进行大修。而按照过去的经验，1月，2月，3月机组运行时间较少，随着#3、#4机的投运，#2机每月最多运行200小时，因此，#2机的大修可以延期至迎峰度夏前进行。
如果按照原计划2月份进行大修，将会浪费1483小时的检修寿命。如果推迟至2015年5月，机组迎峰度夏前，预计可以充分利用该检修寿命。推迟检修，就相当于节省了检修费用，原来6500小时左右检修，如果可以延迟到8000小时左右检修，就相当于节省了燃烧室部件的检修费用的191万，节省了热通道部件（动叶、静叶和护环）的返修费用312万。
贯彻生产为经营服务的理念，积极创造条件，实现了川气及西气的掺烧及全厂的经济调度。
在同样的价格下，由于西气热值较川气，因此用西气发电能创造更高的利润。为此公司结合公司同时具有川气和西气两条管线的有利条件，依托自身力量，设计实施了E级机组掺烧西气的管线系统。在此基础上通过与中石油、中石化及电网公司的积极有效的协调，今年共掺烧西气534万方，经测算全年产生经济效益约36万元。
通过事前的精心策划和积极协调，在三季度，结合新机组的投运，实现了厂内机组的经济调度，即调整机组运行方式，将#1#2机组的计划电量尽可能多地由新投运的具有更高效率的#3#4机组来替代替代，很好地提升公司整体的生产指标和利润水平在有效降低生产指标。
加强指标管控，不断降低非生产用电及供热管损：完善非生产用电计量，加强空调、照明等主要非生产用电检查监督和考核力度，扣除基建消耗，2015年1-11月非生产用电同比减少17.7万，减少5.46%。非生产用电同比均有不同程度的下降，其中非生产用电同比下降5.46%，实现了连续第三年下降。1—10月，供热管损完成5.11%，同比下降1.51%。
第七是强化费用管控，年度检修费用及材料费用较计划节约12%以上。针对《集团公司设备异常情况通报》举一反三检查落实工作及时规范。针对每期通报，及时落实各责任人，按照规范的格式进行举一反三检查，并明确检查结果反馈时间，及时通报。1--10月份，公司共期，条问题，先后发现和处理了****问题。同时，认真创新手段进行隐患排查工作。（参考内容针对《集团公司设备异常情况通报》中所罗列的各项设备异常情况的分析和处理情况，生产部门举一反三，积极组织开展设备自查自纠，同时建立公司“设备异常情况检查闭环”台账。经常性地梳理分析运行参数及设备状况，及时消除设备或系统存在的各类问题及隐患，1-11月先后完成了“#1炉再热器减温器内套管固定螺栓及内套管拼接焊缝开裂”、“#5#7炉低压蒸发器上联箱出口管腐蚀减薄”、“中低省下联箱45度斜插管管座焊缝裂纹”、“汽包水位开关量单点保护完善”、“天然气调压站ESD电磁阀增加冗余回路”等十余项重要隐患的整改工作，提升了设备健康水平，有效提升了公司机组的运行可靠性）。
采用“全厂基建”模式，积极利用老厂人员资源优势，实现生产基建无缝交接。依托自身力量，解决设备难题。年初通过梳理影响设备安全、经济运行的疑难问题，制定发布了共三十项群众性科技攻关课题，及时落实技术骨干作为课题负责人。通过跟踪督促、经常性总结分析等一系列规范严密的过程管理认真组织实施技术攻关，目前已完成了22个攻关项目。其中E级机组凝泵电机自投运起一直存在在变频驱动情况下部分频率点振动超标的问题，产品供货单位凯士比及西门子厂家先后采取了包括重新制作更换电机支架、更换专用ABB变频电机等花费较大费用的手段，但均未取得明显效果。在此情况下，公司以精密点检和热试组为主的攻关小组。在前期全程参与振动处理的基础上，凭借二年多精密点检实践的锻炼成长，通过一系列的检查测试后，逐步寻找到了问题的根源。15年初通过将原风扇更换为定制的专用风扇，并通过调整凝结水泵组中心及精细动平衡消除了变频驱动各转速下的不平衡质量，经调整变频驱动任意转速最大振动达到了小于30um的优秀值，成功解决这一专业厂家都无法解决的多年影响公司凝泵变频节能效果的老大难问题。
科技创新有突破。2015年戚电公司在积极开展群众性科技攻关活动中积极开展了专利申请工作，对科技成果不断地总结和提炼，实现了公司专利项目“零”的突破，今年公司先后获得了国家知识产权局授权的4项专利，在提高机组的安全性和可用率同时，也促进了公司技术人员的成长。
（来源：江苏华电戚墅堰发电有限公司）
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