机组启动节能措施
适应范围：闭式循环湿冷机组。
技术原理及特点：闭式循环机组循环水系统启动时，开启水塔直通门，机组并网前或根据水温情况及时关闭直通门,通过降低循环水的压力而降低这一期间循泵的耗电量。汽机抽真空正常后，停运凝汽器补水泵（或凝输泵），利用真空抽吸补水。
应用案例：德州电厂。
适应范围：自然循环汽包锅炉。
技术原理及特点：自然循环汽包锅炉的启动时间一般较长，燃油量较大，为节约用油，增加炉底加热系统。在锅炉启动上满水后、点火之前，投入炉底加热系统，采用辅助蒸汽加热炉水，在汽包压力升到一定程度后再点火，相当于采用燃煤加热炉水，则可以降低锅炉启动燃油量。
案例：榆社电厂机组启动过程中，提前投入炉底部加热，将炉水温度加热至130℃，全冷态启动仅用油22.96t。珞璜、南通等电厂结合热力系统实际，通过改造，采用辅汽等汽源实施冷炉预热，使锅炉在点火前即起压，有效缩短启动时间。
适应范围：冷态启动需进行盘车预暖的机组，或冲转暖机时间较长的机组。
技术原理及特点：汽轮机在冷态启动时，为降低冲转时的热应力，实现冲转参数的匹配，部分汽轮机厂家要求汽机在盘车状态对转子实行预暖，将第一级温度预暖到150℃以上方可冲转，该过程长达4-6小时以上，浪费大量燃油。部分电厂通过对系统进行改造，在汽轮机抽真空符合要求后，在锅炉点火前先利用公共辅汽母管来汽，在汽机盘车状态下对汽轮机转子及汽缸进行预暖（一般通过高排逆止阀的旁路阀倒入高压缸），能大幅缩短启动时间，冷态启动燃油可控制在20t以内。
应用案例：德州电厂、南通电厂等。
适应范围：有邻炉输粉装置的火电机组。
技术原理及特点：有邻炉输粉装置的机组可采用邻炉输粉，达到早投粉的目的，以节约燃油。
应用案例：鹤岗电厂等。
适应范围：正压直吹式制粉系统。
技术原理及特点：锅炉冷态启动时，需等热一次风温度达到120℃以上方具备启磨投粉条件；采用等离子点火系统的锅炉，投粉时需启动等离子热风加热系统，延长了机组启动时间，增加了点火用油等预热一次风的能量消耗。采用邻炉热一次风母管联络方案，在锅炉启动时用邻炉热一次风加热本炉一次风，能大大缩短投粉时间，降低启动能耗。
应用案例：国电荷泽电厂对300MW锅炉进行了邻炉热一次风管联通，提高了启动锅炉温度控制的灵活性和快速响应时间，机组启动时间节省近110min。
适应范围：超（超）临界机组。
技术原理及特点：原启动过程，由于汽轮机暖阀时机掌握不统一、锅炉汽温控制难与汽轮机匹配等原因，造成机组启动时间较长。优化后，当冷态时炉侧过热汽温高于汽轮机主汽阀内壁温度100℃时即开始暖阀，温热态时炉侧过热汽温高于汽轮机主汽阀内壁温度20℃即开始暖阀；同时规定了各种工况、各种参数下启动时锅炉煤量、给水量的控制策略，尽量增大炉水泵循环流量，减少热排放。通过煤量、给水量匹配优化后，过热器及再热器减温水量大幅减少，锅炉汽温得到了有效控制，机组启动时间较以往缩短了3小时。
应用案例：玉环电厂。
启动过程采用单侧送、引风机运行，并网前启动另一侧送、引风机并入运行。采用单侧风机启动，在保证相同送风量的情况下，可降低送、引风机电流。
应用案例：玉环电厂等。
适应范围：同时配有汽泵和电泵的机组。
技术原理及特点：优化运行方式后，电泵仅仅作为给水管道、高加等注水升压用，压力升至一定数值之后，即并入汽泵，停运电泵，由汽泵来完成冷态冲洗、热态冲洗、锅炉升温升压、暖机、冲转、并网、升负荷等一系列过程。
应用案例：玉环电厂等。
适应范围：调停较多机组。
技术原理及特点：机组冷态启动时的凝结水处理对机组的安全经济运行有着较大影响。国内外火电厂普遍存在着冷态启动时，凝结水中氧化铁等固形物超标的问题，导致机组启动时间长，大量排污，长时间烧油维持锅炉低负荷，甚至还存在着为了抢负荷而牺牲汽水品质的问题，影响机组安全性经济运行。凝水中主要颗粒物的污染物是铁、铜和硅；铁会导致结垢和垢下腐蚀，硅会导致管道传热效率降低，铜最终会堆积在汽轮机叶片上，降低汽轮机的效率。据分析，超过90%的金属污染物是颗粒状，大部分铁、铜的污染物粒径在6-15μm,据有关数据统计，机组冷态启动3天内所带来的金属污染相当于正常运行一年的量，因此，去除凝结水启动过程中的金属污染物十分必要和重要。
应用案例：南通等电厂加装美国Pall。
公司大流量凝结水过滤器，具有过滤通量大、压差小、纳污能力强、精度高、安装、维护方便等特点，可以很快消除系统中的氧化铁等固形物。机组启动一次，可减少除盐水排放约1000吨左右，炉水合格将提前十几个小时，节能效果显著。
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