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配电网低压电缆施工检修工艺

2018-05-15 21:25:20 输配电线路
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来源:输配电线路 ID:shudianxianlu(图文点击放大阅读)1、施工现场检查(1)根据施工设计图纸选择的电缆路径,沿路径勘查,查明电缆线路

来源:输配电线路 ID:shudianxianlu

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1、施工现场检查

(1)根据施工设计图纸选择的电缆路径,沿路径勘查,查明电

缆线路路径上临近地下管线,制订详细的施工方案。

(2)施工前对各盘电缆进行验收,检查电缆有无机械损伤,封端是否良好。

(3)电缆敷设前,应进行通管,检查电缆管内无积水无杂物堵塞。

(4)电缆敷设前选用 1kV 兆欧表测量绝缘电阻, 额定电压0.6/1kV 的电缆线路应用 2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验,试验时间 1min。

(5)电缆头制作时,应检查电缆外观是否完好,检查电缆附件是否配套,工器具是否齐备,检查电缆是否受潮,用兆欧表检查电缆的主绝缘和内护套绝缘,绝缘应符合有关规定。

(6)电缆敷设前应测量现场温度,应确保施工时的环境温度不小于 0℃;当温度低于 0℃时,应采取措施。

a:做好电缆盘,电缆盖板, 敷设机具,挖掘机械等主要材料的摆放位置,设置临时施工围栏。

b:电缆盘不得平卧放置,核实电缆是否满足接入电气设备的长度。

c:确定沟边线的基线,放好开挖线,做好现场防护围档板, 做好各方面安全措施。

d:检查施工内容相对应的材料验证是否符合设计要求, 收集出厂合格证或检验报告, 检查施工工具是否齐备,检验、核对接头材料以及配件是否齐全和完整。

e:夜间施工应在缆沟两侧装红色警示灯,破路施工应在被挖掘的道路口设警示灯。

f:对电缆槽盒、电缆沟盖板等预构件必须仔细检查,对有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象的预构件一律清除,严禁使用。

g:对已完成的电缆槽盒或电缆沟的长度进行核实,对电缆沟进行抽风机进行排气,清理杂物,检查转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求及电缆本身的要求。若是多段电缆的, 要确定电缆中间头安装的位置。

h:对已完成的电缆沟底进行平整。检查电缆与其他管道、道路、建筑是否满足最小允许净距需符合要求。

i:对电缆沟内成品支架做好保护措施,防止损坏支架、防止铁件支架伤人、伤电缆或卡阻电缆的牵引。

2、低压电缆敷设

(1) 电缆敷设时应注意电缆弯曲半径符合电力电缆线路运行规程的要求,电缆在沟内敷设应有适量裕度。

(2) 电缆敷设时应排列整齐, 不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。

(3) 户外电缆就位时穿入管中电缆的数量应符合设计要求。

(4) 电缆各支持点间的距离应符合设计规定,当设计无规定值时,不应大于相关规程及标准中所要求的数值。

(5) 电缆敷设后应按 DL/T 596要求进行绝缘摇测。1kV 以下电缆,用 1kV 兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻,电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。

(6) 电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

(7) 并列明敷的电缆,其接头位置宜相互错开;电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。

(8) 沟体开挖时,密切注意地下管线、构筑物分布情况。

(9) 土方开挖完成后,按现场土质情况进行沟底夯实及整平, 并按设计要求作垫层处理。

(10) 回填土不能有含腐蚀性物质,不能有木块、碎布等有机物, 以防诱发白蚁。回填软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。

a:电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。(图一)

b:电缆在室内埋地敷设时应穿管,管内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。

c:电缆水平悬挂在钢索上时,电力电缆固定点间的间距不超过 750m;控制电缆固定点间的间距不超过 600mm。

d:相同电压的电缆并列明敷时, 电缆间的净距不应小于35mm,但在线槽内敷设时除外。

e:1kV 以下电力及控制电缆与 1kV 及以上电力电缆一般分开敷设。当并列明敷时,其净距不应小于 150mm。

f:电缆沟内适当位置放置直线滑轮(图二),在转角或受力的地方应塔支架增加滑轮组(图三),控制电缆弯曲半径和侧压力,并有专人监视,电缆不得有电缆绞拧、护层折裂等机械损伤,需要时可以适当增加输送机。

g:电缆敷设完后,在电缆沟支条排列时按设计要求排列, 金属支架应加塑料衬垫。如设计无要求时应遵循电缆从下向上,从内到外的顺序排列原则。

h:回填土前,应清理积水, 进行一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土,并进行分层夯实。电缆回填土后,作好电缆记录,并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处明显位置,按要求设置电缆标志牌或标志桩。

i:敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时, 还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、管口进行密封。

3、低压电缆头制作

3.1低压电缆终端制作

(1) 严格按照电缆附件的制作要求制作电缆终端。

(2) 电缆终端采用分支手套, 分支手套应尽可能向电缆头根部拉近,过渡应自然、弧度一致, 收缩后不得有空隙存在,并在分支手套下端口部位,绕包几层密封胶加强密封。

(3) 选用浇铸式接线端子,应采用压接钳进行压接,压接工艺符合规范要求;铜接线端子应镀锡。

(4) 将芯线插入接线端子内, 用压线钳压紧接线端子,压接应在两模以上。

(5) 应采用相应颜色的胶布进行相位标识。

a:应根据电缆终端和电缆的固定方式,确定电缆头的制作位置。

b:电缆终端安装时应避开潮湿的天气,且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业,并做好可靠的防潮措施。

c:地线的焊接部位用钢锉处理。

d:应确认相序一致。

3.2低压电缆中间接头制作

(1) 严格按照电缆附件的制作要求制作电缆中间接头。

(2) 剥除外护套时,应分两次进行,以避免电缆铠装松散。先将电缆末端外护套保留 100mm,然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下 100mm 部分用砂纸打毛并清洗干净,以保证分支手套定位后,密封性能可靠。

(3)剥除铠装时,按规定尺寸在铠装上绑扎铜线,绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致,使铠装越绑越紧不致松散。绑线用 Ф2.0mm 的铜线,每道 3~4匝。

(4)压接后,连接管表面的棱角和毛刺必须用锉刀和砂纸打磨光洁,并将金属粉末清洗干净。

(5)连接两端铠装时,编织带应焊在两层铠装上,焊接时,铠装焊区应用锉刀和砂纸砂光打毛,并先镀上一层锡,将铜编织带两端分别接在铠装镀锡层上,同时用铜绑线扎紧并焊牢。

(6)热缩外护套时,接头部位及两端电缆必须调整平直。外护套管定位前,必须将接头两端电缆外护套清洁干净并绕包一层密封胶。热缩时,由两端向中间均匀、缓慢、环绕加热,使其收缩到位。

a:热缩中间接头明火作业时,工作现场应配备灭火器, 并及时清理杂物。

b:使用移动电气设备时必须装设漏电保护器。

c:搬运电缆附件时,人员应相互配合,轻搬轻放,不得抛接。

d:用刀或其它切割工具时,正确控制切割方向。

e:使用液化气枪前应先检查液化气瓶、减压阀,液化气喷枪点火时火头不准对人及液化气罐,以免人员烫伤与管路漏气,其它工作人员应对火头保持一定距离,用后及时关闭阀门。

f:施工时,电缆沟边上方禁止堆放工具及杂物,以免掉落伤人。

4、低压电缆固定

(1)各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。

(2)户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施,采用与电缆相同规格的固定夹具,并绑捆好牵引绳。

(3)电缆固定后应悬挂电缆标识牌,标识牌尺寸规格统一。

(4)电缆固定可采用经防腐处理的扁钢制夹具、尼龙扎带或镀塑金属钢带;铝合金桥架在钢制吊架上固定时,应有防电化腐蚀的措施。金属夹具与电缆之间宜加垫保护层。

a:搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。

b:铠装层应采取两端接地的方式。

c:电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接头处应挂标识牌。

d:沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。

e:分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

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