纺织业的可持续发展多见于下游的倡导和驱动，而在近日，国内首个上游原料端企业自发建立的环保自律组织——再生纤维素纤维绿色发展联盟（以下简称绿色发展联盟）正式宣布成立。
首批成员单位包括唐山三友集团兴达化纤有限公司、赛得利、新乡化纤股份有限公司等10家国内知名的再生纤维素纤维生产商，以及中国化学纤维工业协会、中国棉纺织行业协会。
“随着行业集中度的提高，在产品质量提高、企业品牌影响力增加的背景下，企业必须也有能力承担更大的社会责任，促使行业可持续发展。”中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平向记者表示。
澄清公众误解
行业清洁生产水平提升
近些年来，部分粘胶短纤企业因环境问题被关停整改，造成社会公众、部分非政府组织，乃至下游零售品牌商对粘胶短纤行业存在误解。
据了解，再生纤维素纤维是纺织纤维的重要品种，而粘胶短纤又是其中占比最大的一种。其原料主要为自然界中的天然纤维素，其中约有90%是木材。国家统计局数据显示，2008年，我国粘胶短纤的产量是146.8万吨，2017年，其产量增至约364万吨，市场规模约550亿元。10年时间里，我国粘胶短纤的产量增幅达到148%。
“传统的粘胶工艺流程中，会释放出一定量的二硫化碳（CS2）和硫化氢（H2S），通俗理解，就是释放出臭鸡蛋味。”绿色发展联盟的发起人之一、唐山三友集团兴达化纤有限公司副总经理于捍江表示。不过，近几年随着技术水平的进步，粘胶短纤行业在节能减排、清洁生产等方面取得了很好的效果，一批不符合环保要求的企业也逐渐被市场淘汰。目前，市场上稳定运行的粘胶短纤企业，各项排放指标都符合国家环保标准，甚至优于国家制定的相关标准，并在积极参与各项环保要求的编制与修订。
《中国化纤行业发展与环境保护》中的数据显示，2005年～2015年，行业内吨产品能耗、废水排放、污染物排放量都迅速下降。其中，废水排放量下降41%，二硫化碳排放量下降86%，硫化氢放量下降89%，废气去除率提高了79%。
持续改进现状
路线图近期公布
启动仪式上，绿色发展联盟执行理事赵向东透露，联盟吸取了国内外相关绿色发展标准的经验，在原材料采购、生产过程和产品质量三个维度选择10个最佳实践和标准，制定《推动再生纤维素纤维行业绿色发展三年行动计划》（以下简称路线图）。目前，路线图正在进行最后一轮审稿，预计将在2018年第二季度正式公布。
根据总体规划，绿色发展联盟将通过3年时间，建立起一个行业间互相监督、互相促进的绿色发展公共交流平台，掌握并定期公布行业的节能环保水平现状，针对性地提出行业绿色发展行动计划及建议，督促企业提升绿色生产水平，进一步减轻行业及产品全生命周期的环境和社会影响。
“随着联盟的成立和工作的开展，将有助于改变社会对行业的认知，也有利于行业本身的可持续发展。”中国工程院院士蒋士成表示，对整个化纤行业来讲，优胜劣汰的步伐继续加速，粘胶纤维行业也是如此。在国家环保政策持续收紧的背景下，联盟逐步实施的《三年行动计划》将推动行业绿色发展水平的提升，在此领域具有优势的企业将在未来的角逐中胜出。
