一条处置线，“吃掉”有毒有害的垃圾焚烧飞灰，并将其转化为工业盐，补齐了城市垃圾最终处理和资源化的最后一环。笔者日前来到北京金隅琉水环保科技有限公司(原北京市琉璃河水泥有限公司，以下简称金隅琉水)，深入了解全国首条垃圾焚烧飞灰工业化处置示范线。
飞灰处置结束填埋时代
2012年11月6日，国内首条飞灰工业化处置示范线竣工庆典在金隅琉水举行，北京市科委重点攻关项目取得重要成果，依靠填埋处置飞灰的时代从此结束。
“我们在2005年就与北京金隅建筑材料科学研究总院共同承担了‘北京市垃圾焚烧飞灰资源化’重大研发课题。”金隅琉水公司技术研发部部长张国亮介绍说，在当时，飞灰无害化处置技术在国内尚属空白，飞灰危害亦尚未引起社会广泛认识和关注，因此，琉水前行的每一步都是摸着石头过河。
由于没有先例和经验可循，金隅琉水进行了长达十年的工程化技术研究和实践探索。前期实验室和中试研究阶段，人才、经验的严重匮乏和物资、设施、资金需要的大量投入，中期工业线建设和工程化技术研究阶段出现不可预见的技术难点，飞灰处置工业生产线建成调试阶段迟迟不能实现达标，张国亮回忆说。
飞灰研发团队辗转天津、河南、浙江等十几个省市调研，进行技术试验1000余次，总研发时长超过10万小时，技术改造80多项，到2015年，终于使飞灰处置能力从投产的20~30吨/天提高到100吨/天。
“飞灰线处置环节主要依托水泥熟料生产线的原有工艺和设备基础，飞灰中的二恶英在水泥窑1700度的高温下分解，重金属则被有效固定在水泥熟料晶格中。”张国亮介绍说，前端借助于盐化工逆流漂洗工艺和自主研发技术，将钾、钠、氯等成分蒸发结晶生产工业盐。处置过程真正实现了垃圾焚烧飞灰的无害化、彻底化、安全化和废物的循环利用。
“水泥窑协同处置技术是目前垃圾焚烧飞灰的最佳出路，当前正处于工业化技术推广和应用的关键期。”谈到飞灰技术推广，张国亮表示，要考虑经济效益，更要考虑环境效益。
技术创新延伸飞灰技术
2016年以后，金隅琉水持续探索创新，逐渐将重心由达标达产，转移到飞灰产能提升、工艺优化和飞灰衍生技术的研发与孵化上。
在“垃圾围城”严峻形势下，2016年，北京市建成并投产了4座垃圾焚烧电厂，飞灰产生量急剧增加。为确保首都环境安全稳定，2017年年底，琉水飞灰二期工程建成运行，两条飞灰线处置能力由3万吨/年提升到7万吨/年，将肩负整个北京市的垃圾焚烧飞灰处置任务。
与此同时，飞灰处置线相继开展了百余项工艺优化提产改造，实现良性高效运转，飞灰处置量创新高。金隅琉水进一步向下游延伸产业链，向窑尾烟气二氧化碳捕集、钾钠盐分离等技术发起了冲锋。
2016年，企业投资200余万元开展窑尾烟气CO2捕集技术研究。这种技术通过吸附提纯，将10%CO2浓缩至40%以上，替代飞灰预处理过程中的盐酸，每年可减少CO2排放2000余吨，形成了支撑飞灰技术发展的新链条。
2017年上半年，攻克飞灰线部分工艺管路堵塞、冷却结晶反应釜搅拌故障等诸多技术难题，成功分离出钾盐并达到工业氯化钾质量等级的优级标准。
“我们紧盯前瞻技术和突破性技术，集中攻坚、重点突破，努力催生一批创新成果，培育一批创新人才，孵化一批颠覆性技术，全力打造首尾衔接、过程耦合、工艺贯通的循环生态产业链，为城市良好运行提供有力的环境保障。”谈及企业发展规划，金隅琉水公司经理李振旺表示。
