EDPF-SIM电厂全激励式仿真系统是国电智深公司将仿真机的开发与电厂DCS系统相结合，在现代DCS虚拟控制技术和仿真技术的基础上，开发生产的新型仿真系统。利用计算机面向对象技术和现代仿真技术，构建实际机组的仿真模型；利用DCS的虚拟 DPU及I/O功能，使用DCS系统逻辑组态、人机界面平台，构成一种控制与实际DCS相同、机组工艺特性模型更准确的仿真机。EDPF-SIM仿真机功能全，可用于运行人员、热工人员培训；可进行控制方案的优化整定，以及对控制方案的可行性研究；还可在此平台进行新型控制理论研究。
EDPF-SIM全激励式仿真系统的主要特点
1、仿真系统与实际控制系统结构完全一致
◆ 操作员站软硬件与参考机组完全相同；虚拟（软）控制器内控制逻辑与参考机组控制逻辑完全一致，使用软I/O仿真实际I/O；
◆ 由参考机组模型、教练机、就地操作仿真站仿真参考机组正常运行过程和事故过程。
2、使用DCS完成画面显示和逻辑组态
操作员画面与运行机组DCS画面完全相同；
仿真系统过程控制站控制逻辑与运行机组DCS控制器组态（I/O增减完全相同）。
3、运行员培训方便、有效
运行员画面与参考机组完全相同，运行员可以在EDPF-SU上完成正常操作及事故处理操作；结合教练员站功能，仿真各种正常工况和过程，模拟各种事故状态和过程。
4、设备管理维护人员培训方便、有效
可以方便地对热工人员进行组态、调试、维护培训、寻求有关参数的整定值及优化运行方式。
5、历史过程回放
利用历史数据，实现过程回放，进行事故分析、故障诊断。进行各种变工况运行研究。
6、生产仿真与研究仿真结合
EDPF-SIM结构对设备模型要求更加精确，能够完成对参考机组控制的分析、研究、测试的仿真。基于先进控制理论的算法，可以通过仿真系统进行试验，验证其控制效果。
7、采用面向对象模型环境
图形化、模块化、交互式建模，模型可在线编辑、修改和调试；图形化故障加入功能；开放的系统升级；扩展功能广泛的应用领域；资源丰富的仿真算法
8、丰富的教练员功能
模型冻结、运行；抽点转贮、回退、重演；初始工况选择；开关初始状态位置检查；假报警；故障及远方操作；教练员、操作员活动记录；学员成绩评价；教案自动生成；在线查阅规程、操作指导。
9、算法和模型丰富、准确
依据共性建算法；模型涵盖参考机组全工况动、静态特性，既反映正常运行的规律，又模拟异常、故障情况下的特性；EDPF-SIM已先后完成对1000MW级、600MW级超(超)临界机组和300MW级(超)亚临界机组和循环流化床机组的仿真应用，仿真指标均达到（部分指标优于）《火电机组仿真机技术规范》的要求。
典型业绩
◆ 国家电网公司大型火电机组运行与控制仿真实验室
◆ 河北龙山电厂2×600MW机组仿真机
◆ 大连庄河发电有限责任公司2×600MW机组仿真机
◆ 国电泰州电厂二期工程2×1000MW超超临界机组仿真机
◆ 国电江苏镇江谏壁电厂2×1000MW超超临界机组仿真机
◆ 国电布连2×660MW超超临界机组仿真机
◆ 国电聊城发电厂2×600MW机组仿真机
