装设主轴密封的目的不是为了获得零泄漏量，而是为了得到一个可以接受的和期望的泄漏量。主要有轴向和径向密封两种形式，阻挡尾水管中的水从主轴与顶盖之间的间隙上溢，防止水轮机导轴承及顶盖被淹，保障轴承和机组的正常运行。
（来源：抽蓄技术交流）
主轴密封工作特点：
•线速度高。
•尾水压高，变化幅值大。
•起动频繁，工况复杂。
•要求在调相模式下运行。
•需能承受更大的振动。
•运行于正反两种旋转方向。
一、轴向密封
轴向密封主要由活动环、固定环、密封环、旋转抗磨环、压紧弹簧及冷却水系统等组成。
弹簧的作用：克服固定环与浮动环存在的摩擦力和保持浮动环的周向稳定。弹簧力加浮动环重量对密封面形成0.08Mpa的压力，满足20mm抬机量的要求。
利用主轴密封供水压住尾水，流进密封内环的水将自流漫过密封的上部，通过顶盖上的排水管将水排至集水廊道；流进外环的水则与尾水相抵，由于冷却供水压力高于尾水来的压力，起到密封的作用。
轴向密封结构国内抽蓄主要应用于H、XY电站、B、D、L等电站，其优点是：结构简单，漏水量小。但需要轴向高度较高，所需轴向空间较大同时对密封技术供水的可靠性要求高
二、径向密封
径向密封由主轴抗磨环、三道工作密封环及弹簧组成，第一道密封环为树脂密封环，之后两道密封环为碳精密封环，抗磨环为不锈钢材料，安装在大轴立面上。机组运行时，三道密封环在弹簧力作用下与主轴抗磨环之间保持一定的径向压力，密封润滑清洁水在三道密封环与主轴抗磨环之间形成一层均匀的水膜，保持“非接触式”密封，有效地阻止流道被密封水压腔的压力水或压缩空气流入顶盖中，达到良好的封水、封气效果。
现场安装时需要对主轴密封相对于抗磨环的同心度进行控制，保证主轴密封与抗磨环的间隙均匀，间隙值在设计范围内。密封环安装时需注意树脂密封环和碳精密封环的安装位置不能装错，同时各密封环的正、反不能颠倒，应严格按设计要求进行安装。
径向主轴密封国内抽蓄主要应用于XLX、Q、HL、BS、XSJ、XJ等电站，密封结构紧凑，现场安装、调试方便，但漏水量大较轴向密封略大。能适应电站高水头、高转速、运行工况复杂、起停频繁等严峻的工作条件。电站机组投运后运行结果表明，主轴密封达到了设备运行要求的良好的封水、封气效果。
两种主轴密封结构型式都可以，径向结构简单、运行维护方便，漏水量略大，但满足标准要求；轴向断面密封，目前多个抽蓄电站运行良好，但密封与线速度和尾水压力有关。
原标题:抽水蓄能电站主轴密封
