一、风电机组大型化趋势明显，显著降低度电成本
2005-2015 年，主流风机机型的风轮直径增加了70%，单机额定功率增加了50%-100%。据GE 统计，2006 年美国主流机型为1.5-70（额定功率1.5MW，风轮直径70m），而2016 年的主流机型为2.3-116（额定功率2.3MW，风轮直径116m），实现了风轮直径、输出功率及容量因子的飞跃式升级。随着风电开发向低风速区域延伸及海上风电的发展，单机高功率及叶片、轮毂大型化是显而易见的技术路径。GE 预计2025 年风机风轮直径将达到平均160m，扫风面积增加一倍，年发电能力提升一倍，度电成本可下降30%。
二、风电柔性塔技术克服“共振”，助力机组经济性上升
塔架自身的频率在叶轮1 阶频率以上的是传统塔架，以下则为柔塔。传统的塔架在高于100 米后，重量会出现指数型的增加，成本将急剧上升，而柔性塔架的重量则轻得多。但由于柔塔频率低于叶轮额定转速频率，即对于柔性塔架来说从叶轮起转到叶轮达到额定转速期间会在某个转速点上与叶轮出现共振。目前风机厂商已采用相应技术措施克服了“共振”的问题，柔性塔架已有多处应用案例，以金风科技为例，其为低风速、大容量和大叶轮机组设计的柔性塔架产品轮毂高度达到120 米以上，与刚性塔架相比，风机发电量提高12.3%，度电成本下降5.8%。
三、低风速风机技术日趋成熟，加速开发低风速区域资源
随着开发重心向我国中东部及南部低风速区域转移，对于低风速风机的要求和需求也相应提升。低风速区域通常地形复杂、风能密度较低，需增大扫风面积来捕获更多的风能，因此需增加叶片长度及升高塔筒高度。同时直驱机组更适合低风速区域：1、直驱机组在满发前具有更优秀的功率曲线；2、直驱机组有更高效率的整机传动链。开发低风速区域也需要整个风电项目开发流程更为精细化：精准测风、发电量精准评估、风电场精细化设计等。随着低风速区域的持续开发，其相关的配套技术不断成熟，目前国内主流厂商均推出了针对低风速区的产品系列。
四、数字化、智能化技术应用加深进一步优化风电成本
风力发电机、风场开发走向数字化、智能化，源于度电成本的压力。通过数字化或者智能化的手段，运用激光雷达、先进的智能控制技术以及智能化的设计和建设管理方式，能够降低度电成本、缩短项目建设周期。在CWP2017 上，多家风电厂商推出了数字化产品：金风科技推出雷达测风系统EFarm雷达控制技术、中车株洲推出风资源平台、远景能源搭建智慧风场软件解决方案、上海电气图推出新一代交互式风电智能运维平台——风云集控版。
