近日，远景能源2MW平台风电机组自研齿轮箱获得DNV GL认证，表明远景能源齿轮箱的设计和制造完全符合IEC标准的要求，更深层面的信息在于，“大速比传动+双馈技术”这一传动方案在成本优化和高可靠性上的优势，将成为全球持续降低风电度电成本的动力。
从整机技术的演进趋势看，风电核心部件是下一轮风电整机行业创新的突破口。这意味着，风电整机厂商的核心部件技术穿透能力将决定其未来市场占据的版图，国际权威认证机构DNV GL为智慧能源技术公司远景能源颁发风电齿轮箱认证证书也印证这样一个逻辑：技术穿透核心部件供应链已是整机业升级换代的重要一步，人们把对美好能源的希望寄托给真正具备全球智力整合能力的技术公司。
远景能源是全球最早研发生产智能风机的整机商，从变频器到齿轮箱，从叶片到发电机，完全穿透了风电核心部件的供应链，整合全球技术资源让这家技术公司能够一直引领风电度电成本的持续降低。远景能源全球风电技术负责人Kurt先生表示，远景能源持续在齿轮箱上坚定投入，截至目前全球齿轮箱研发团队规模超过了100人，世界顶尖齿轮箱设计工艺专家汇聚远景能源，就是为了开发制造全球领先的齿轮箱产品，他们“近10款、上万台齿轮箱的设计制造和运行经验”为远景能源齿轮箱品质背书。
“国际化实力成就了远景能源齿轮箱高可靠性、大变速比这两大优势。”远景能源副总经理王晓宇博士解释，这款齿轮箱是在系统整合策略下设计开发的，适合整机系统的大承载能力设计和完善的系统设计验证，以及严格的制造工艺质量控制流程，为其高可靠性运行奠定了坚实的基础。“这款齿轮箱具有智能调节传动链动态的特性，高出行业产品10%的变速比允许更低的风轮转速，不但降低了运行噪音，也扩大了机组发电风速的区间，尤其在低风速风场其发电量提升更显著。
从设计考量看，远景能源2MW平台机组自研齿轮箱有超过50项的仿真和计算，涵盖从系统到零件、从静载到动态，以及从制造加工敏感性到机组生命周期不同风况、温度、控制、装配、测试条件下的优化和评估分析。从测试验证看，这款齿轮箱100%以上的测试项目满足并高于认证规范的要求，尤其在塔上进行的载荷均布（LDM）试验表明齿轮箱用10%以上的设计余量，充分保证齿轮箱的运行可靠性。从产品质量控制看，远景能源通过齿顶探伤技术控制材料缺陷，以降低材料夹杂带来的失效风险，进入产品生产制造环节，德国的精密设备以及100%在线与离线检测，都为最终产品的质量与可靠性提供保障。
远景能源设计研发的齿轮箱已在广灵、江阴、射阳等风场小批量投运，其运行状态稳定，各项数据符合预期——这使分散式风机的低噪音运行得以成为现实。
“远景能源齿轮箱量产不但不会影响远景继续与全球技术领先的齿轮箱供应商的合作，反而会进一步拓展双方在联合开发以及OEM、ODM层面的合作空间，通过合作大家一起降低风电度电成本，加快可再生能源替代传统能源的进程。”远景能源采购负责人表示，“如果供应商的产品有技术和成本优势，远景能源仍将继续采购其产品和服务，远景能源的开放性创新文化决定了这一点。”
