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海上风电智能化生产线项目破土动工

2018-02-26 16:45:37 大丰日报
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日前,笔者来到二期码头望海楼,看到昔日楼前的海洋经过吹填已经大变模样,目光可及之处已看不到大海的踪迹。在这块新出炉的投资热土上,金
日前,笔者来到二期码头望海楼,看到昔日楼前的海洋经过吹填已经大变模样,目光可及之处已看不到大海的踪迹。在这块新出炉的投资热土上,金风科技抢占了头条,占地约5.3万平方米的金风大型风电设备临港智能化工厂项目正在快速推进。项目现场施工负责人施伟表示:“3月底将开始建设厂房和附属项目,6月即可交付使用。”
 
要想将海洋变成土地并不是一件容易的事情,施工方江苏大丰港建设有限责任公司经过多方考察、多次验证,最终决定采用高真空击密法进行施工。“一般项目做地基都是采用石灰石压实,工程周期将会在2个月左右,使用泵机上百个。而高真空击密法只需要45天,使用泵房两个,节省成本约30%。”笔者在现场看到,5.3万平方米的空地上插着不少管道。施伟说,他们将海里的沙土吹到这块空地上,排除沙土中的水份,再将沙土夯实就形成了陆地,而这些管道就是施工的关键。通过压差促使沙土中的水顺着管道流出,经过三次高真空处理后使软土表层形成一个超固结的“硬壳层”,地下负6米的土地密实度达到90%。同时由于地基处理过程中不加入任何添加剂,做到了绿色施工。
 
90%的密实度承载其它项目已经绰绰有余,却满足不了金风项目的需求。据了解,该项目在进行布置时按照功能分区的要求、场地地形特点结合工艺要求,将厂区西块用地分为南北两个区,北区为塔筒、机舱、叶轮堆放区,中间为组装厂房、南侧是为厂区服务的辅助用房。海上风电总装车间厂房主要承担3.2MW—10MW级海上风电机组机舱、叶轮的生产需求及机舱、发电机、叶轮三大部件在厂内进行拼装检测,投产后将形成年产6MW级及以上海上风机组100台套,计600MW的大型风电机组的生产能力。厂房由北向南分4跨,每跨均设置行车,共有行车7台,最大吨位为200吨。由此可见,项目不仅体量大,重量也大,因此极大地提升了对地基承载力的要求。为了保证项目质量,建设公司计划在地基中打入404根18米长的桩基,抢工会战在20天内完成桩基施工。
 
在施伟的办公桌上,笔者看到了一张施工总进度计划表,表上显示,施工方共派出了8个施工小分队进行作业,等到地基工程结束后,现场将会迎来3个小分队同时进场作业,施工人数将达数百人。为了保证工期的顺利推进,建设公司逐项落实具体的目标要求、完成时限、责任人和责任单位,实行一个项目、一套方案、一名领导、一套班子、一抓到底的“五个一”工作机制,形成千斤重担人人挑、个个肩上有担子的工作格局。施伟表示,“我们打足人力机械,确保工期的有序推进,促进项目早建成、早投产。”
 
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