截至2017年底，我国风电累计装机容量已达188GW，随着“十三五”规划的临近和我国风电装机量的稳步增长，风电后市场服务也将进入持续扩容和需求激增阶段。
从行业标准来看，一般风机的运行寿命为20-25年，由整机商主导的质保期则根据不同地域、不同业主需求分别为2-5年不等。这意味着，随着装机量的不断增长，风机在质保期外持续运行的20余年时间中，业主将面临大批风机的检修维护、维修、改造升级及替代等问题，也将成为风电运维服务市场的巨大需求所在。
质保期外的维修业务需求持续增大
当下，风电全行业正面临生产和管理成本“双降”的压力。生产成本的降低涉及到人力、用地、基建等方面，我们暂且不表。而大部件维修和维护成本则一直是风电运维管理成本居高不下的主要因素之一。
在风力发电机组中，齿轮箱是最重要的部件之一，也是维修成本最高的大部件。由于齿轮箱具备高精度机械制造工艺，且并网型风电机组起停较为频繁，一旦齿轮箱发生故障，需多方联系维修公司、吊装公司、物流公司、保险公司，以便完成定损检测→齿轮箱下塔→运输返厂→故障点检测→维修等一系列维修环节。除却多方对接、流程繁琐的现实情况，由此造成的短则1个月，多则数月的停机时间也将给业主带来不小的发电量损失。这时，旨在保障发电量，挽回发电损失的“维修时限”就变得至关重要。
与时间赛跑仅6天恢复故障风机运行
2016年8月24日，某风电场1台东汽机组齿轮箱(FL1500A)出现故障，机组紧急停机，风电场无备件储备，临时申请采购，周期大概需要1个月。此次故障有可能导致风电场面临重大故障机组停机时间的罚款考核，并可能承担长达1个半月的发电量损失。
彼时，金风慧能再制造事业部了解到这一情况，第一时间与客户沟通，商定采用“无忧一站式维修+以旧换旧”解决方案，并立即采取行动。当天，从最近库房调配1台齿轮箱备件，当即发货，同时联系安排运输、吊装队伍准备进场。
8月26日中午，齿轮箱备件到场。
8月27日，吊车进场。
8月28日，天气良好，吊车开始作业。损坏的齿轮箱下塔，换上齿轮箱备件，并对机组展开恢复调试。当日，损坏齿轮箱送往就近的金风慧能大部件维修中心。
从机组故障到恢复运行仅耗时6天。
8月29日，完成机组调试，如此迅速、高效的响应，金风慧能是如何做到的?
直击行业痛点——缩短故障修复时间
可以说，当前风电行业提质增效的手段无外乎两点——技术创新与缩短故障修复时间。相较于技术创新，故障修复所需的备品备件效率低下是困扰大部件维修的最大的痛点。提高备件管理能力，打造高效服务网络也就成为金风科技后市场服务的主要发力点之一。
据金风慧能相关负责人介绍，在备件仓储和物流服务方面，其母公司金风科技依据自身20余年深耕风电的行业经验，以及强大的数据团队对全国不同地域、不同气候环境下的风场运行数据进行分析，并根据全国各区域风电机组配置的实际需求搭建了基于“点、线、面”全服务网覆盖络的三级备件库体系。三级备件库体系分别由4个一级备件库(辐射全国13%的风电场)、14个二级备件库(辐射全国26%的风电场)、115个三级备件库(辐射全国61%的风电场)组成。同时在全国范围内配备8个零部件维修中心(北京、乌鲁木齐、宁夏、酒泉、大丰、张家口、潍坊、长春)以及12个大部件维修基地(北京、张家口、重庆、南京、永济、哈密、包头、大丰、西安、株洲、哈尔滨、乌鲁木齐)。
在此“点、线、面”的全服务网络覆盖下，金风慧能发挥自身优势，依据强大的运维能力面向市场中直驱、双馈两种技术的主要机型，开展大部件及零部件维修、备件仓储、替代优化、物流服务、保险理赔等业务。同时具备辐射区域内维修人员24小时到达现场，可供替换备件72小时运抵现场的能力，大大缩短了维修周期，用速度和质量重新定义了大部件维修市场。
除了布局全国的服务网络和强大的资源服务能力外，人才储备也是金风慧能在风电维修领域得以迅速响应和高效运维的软实力之一。据了解，金风慧能团队中，研发及技术人员占80%，团队所有成员均具备5年以上风场维护经验，其中多位员工有着10年以上风电行业经验，振动实验室拥有10+位CNAS认证的三级振动分析师和二级振动分析师，直驱、双馈技术专家超过150人。
模式灵活、快速可靠的整体维修解决方案
如果说当今行业中有谁把后服务做到了极致，金风慧能必定入选。无论是站在为业主减少停机风险、挽回收益损失的角度，还是打造快速响应的区域服务体系方面，金风慧能均可称为是行业楷模，他们投入巨资构建覆盖全国的大部件储备和维修网络体系，同时针对业主需求和痛点，特别设计了“一站式服务”和“以旧换旧”服务，业主可根据实际需求选择相应服务。
“无忧一站式”维修
：故障检测确认→下塔→运输→返厂拆解→故障点检测→维修→修复测试出厂→运输→上塔安装→调试恢复运行(包括保险定损、理赔)等环节均由金风慧能负责完成，免去复杂的协同环节，提升工作效率，减少发电量损失。其中运输、吊装、保险等环节，业主可自主选择是否由金风慧能完成。
有数据显示，在风电行业有70%的故障部件具备维修价值，且维修后的产品在性能、寿命和可靠性等方面都能与新品媲美，成本却仅相当于新件的一部分。因此，提高破损部件的回收再利用率将有效降低风电场备件消耗费用。
“以旧换旧”服务
针对此，金风慧能创新性提出：即用金风自有的库存大部件，直接替换客户损坏的大部件，客户只需支付损坏大部件的维修费用即可。届时用于替换的大部件所有权转移至客户，修复的大部件所有权转移至金风。
“以旧换旧”模式优势明显，首先可避免吊车二次进场，降低维修成本;最重要的是可以将机组停机时间从60天缩减到7-15天。以1500千瓦机组齿轮箱维修为例，可减少发电量损失20万元左右。
值得一提的是，在保险定损理赔方面，金风慧能已签约成为中国人保的定损中心，可实现远程定损，属行业首例。
