国电康平发电有限公司，位于辽宁省沈阳市康平县境内，于2005年5月30日注册成立，属中国国电集团公司全资发电企业，规划装机容量4×600MW，一期工程2×600MW国产超临界湿冷燃煤发电机组于2006年7月30日开工建设，2009年8月15日实现双投。是国家发改委批准的等离子无燃油点火和助燃示范项目，被专家确认为国际上第一座无燃油燃煤火电厂，机组循环冷却水完全采用经处理后的沈阳市中水，中水管线长达111公里，创亚洲之最。2012年，机组进行供热改造，担负康平县区主要居民采暖供热任务。

 

一直以来，康平公司全面贯彻党的十八大和十八届三中、四中全会精神，认真落实中国国电集团公司“一五五”核心战略，全面实施精细化管理，持续推动节能减排，深入实施挖潜增效，设备管理水平稳步提升，综合竞争实力不断增强。先后获得国务院授予的国家科学技术进步二等奖、全国安全生产标准化一级企业、电力行业企业管理创新成果二等奖，全国模范职工之家、发电企业最美工会，集团公司“五星级”发电企业、先进单位、文明单位、“十一五”科技工作先进单位、“四好”领导班子、先进基层党组织，东北公司年度考核A级单位、先进单位，辽宁省“安康杯”竞赛优胜单位、模范职工之家，沈阳市先进单位、模范劳动关系和谐企业等荣誉称号。

 

 

▎一、持续强化安全管理，生产运营基础有效夯实

 

一直以来，康平公司牢牢锁定安全第一不动摇，深入实施精细化管理，突出预防预控，扎实推进“本质安全型”企业建设，提升发展内生动力。

 

一是深入落实安全生产责任制。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，通过开展红线意识大讨论、春秋检、安全生产月等活动，进一步提高人员安全意识。开展了装置性违章综合治理，从源头保证了人身安全。完成了“两票”系统指纹升级，认真履行外委项目、外包队伍归口部门的管理职责，确保了安全监督全覆盖。严格落实安全日常检查制度，狠反习惯性违章，确保“两票”合格率100%。着力加强外包工程管理，落实外包和监理单位的安全责任，保证了外包项目无异常以上情况发生。

 

二是深入落实安全文明生产标准化管理。按照“全员参与，全面覆盖，本质安全，持续改进”的十六字方针，完善了《康平公司安全文明生产标准化达标工作实施方案》，制定了《安全文明生产标准化建设考核细则》，编制《项目责任分工表》，涵盖了组织管理和机制、现场安全标准化及设施配置、现场卫生及作业环境、设备无渗漏4大板块126个元素的内容，将标准化贯彻安全生产全过程。坚持高质量、高标准原则，对四大板块进行全方位综合治理，要求各部门分区域、分块、分专责进行严格治理，保证了标准化建设全面完成达标，实现企业管理再提升。

 

三是深入落实隐患排查治理。结合机组检修、重大危险源评估、环保核查等重点工作，进一步加强隐患排查工作的领导和监督，推进隐患排查治理的制度化、常态化、时效化，尤其做好重点区域、重点设备、重点时期的隐患排查整改与风险防范，组织编印危险点辨识手册，始终控制风险发生率为最低，确保了机组安全稳定长治久安。2015年，排查整改各类隐患522项，消除装置性违章103项，排除了起重设备、粉尘爆炸、液氨系统等领域重大危险源28处，消除了威胁四管漏泄和开关场断路器漏气等设备隐患107项，及时消除了生产现场隐患苗头，确保了风险可控在控。

 

四是深入落实生产管理能力评价体系。2016年，康平公司在全力外拓市场的同时，更加注重激发人员活力，提升内生动力，实施生产管理能力评价制度。包括基础管理、安全管理、生产管理和环保管理四大模块34项条款，对生产各部门、中层管理和专业主管的三级评价评比，由生产能力评价小组根据能力评价考核分值进行排名，对排名靠前者授予红色星级好评，排名靠后者下达黑色星级警告并关联考核。该评价体系充分利用生产各信息平台和管理系统的管控功能，突出生产实际工作任务完成效果评价，基本涵盖了生产领域各项工作。实施以来，在实现人员无违章，设备零缺陷，环保无考核，指标日益优化等方面发挥着重要作用。各级管理人员的主动争先意识和责任意识得到有效增强，工作积极性被充分调动，生产管理更加规范，工作流程更加顺畅，形成了人人努力争先，个个力争上游的工作氛围。

 

 

▎二、持续强化设备管理，机组健康水平稳步提升

 

投产以来，康平公司坚持深入开展设备综合治理，深入开展机组检修管控和修后评价，圆满完成历年迎峰度夏、春秋检及冬季供热等重点任务，机组健康水平和经济指标得到显著提高，2015年实现了全年“零非停”目标。

 

一是建立完善设备评级制度。将设备健康水平与专责人奖金挂钩，实现设备的“包干到人”管理方式。成立由设备部门主任、副主任、专业主管、班长、工会小组长为成员的设备评级考核领导小组，负责设备评级考核的监督，并指导班组的设备评级考核工作。班组成立设备评级考核小组，负责对班组员工的设备评级考核工作，同时技术员、工会小组长协助工作并进行监督。设备专责人对设备的检修、巡视检查、维护消缺、文明生产、基础工作等日常管理负责。通过员工所管辖的设备的健康情况，进行绩效工资的二次分配，真正促进了每名员工都能精心维护检修好自己的设备，实现了设备健康水平的稳步提升，推动了管理效益“双提升”工作的有效开展，促进了公司发展目标的全面完成，同时该项目获得中国电力企业联合会管理创新二等奖。2015年，发现闭式水泵电机轴承温度高、小汽轮机油动机漏油等较大设备缺陷8次，完成计划检修1006项，消除漏泄点518处，消除缺陷1112项，缺陷发生数量同比减少65%。

 

二是强化设备缺陷管理。建立设备健康档案，在给设备打分的同时定期进行“设备体检”，针对常见病、多发病、顽固病，进行深入研究、综合治理，切实提高机组长周期稳定运行能力。三年来，高质量完成了机组B级检修2台次、C级检修4台次，机组健康水平稳步提高。通过开展“小精品工程”对设备标志、漏泄及现场卫生等方面进行综合治理，文明生产水平稳步提高。

 

三是抓实设备改造推进节能降耗。投产以来，康平公司不断学习吸收先进企业的设备节能改造技术，跟踪掌握最前沿、最成熟的节能技术，促进机组能耗有效降低。先后完成了汽轮机通流改造、汽轮机抽汽供热改造、供热首站功-热-电小汽轮机改造、主要辅机变频改造、高效真空泵改造、真空抽汽系统改造、汽动前置泵叶轮高效改造、锅炉电除尘高频电源改造、空气预热器柔性密封改造、加装第三层等离子点火装置及汽轮机凝结水泵叶轮高效改造、给水泵密封水改造等多项重大节能技改项目。2013年对2号机组实施了提效改造后，机组供电煤耗降低4.6克/千瓦时，改造效果明显。在应用成熟先进技术加强系统改造的同时，通过流程优化和大胆创新，实施了疏放水阀门优化等一系列节能降耗技改项目，机组节能效果显著。在项目改造中，康平公司实行项目负责人制，严格掌控设计、招标、施工、验收等关键环节，强化项目施工全过程精细化管理，确保项目投产后节能量达到可研目标，通过改造使锅炉效率得到有效提高，能耗指标逐年下降。

 

 

▎三、持续强化值班管理，机组运行状况保持稳定

 

康平公司始终坚持强化以值长为中心的生产调度管理，以“标准化值班竞赛”、“技术攻关活动”为依托，突出抓好生产系统的运行和维护工作，全面提高机组长周期安全稳定运行能力。

 

一是深化标准化值班竞赛管理机制。成立以运行管理人员和安全生产管理人员为成员的运行管理提升工作小组，从行为、环境、操作、巡视、报表等方面进行细化考核，共包含32项标准化值班内容，将安全生产、抢发电量、巡回检查、劳动纪律、文明生产、缺陷数量、宣传报道、集体活动、考核奖励等作为整个标准化值班的评分标准，每一项内容对应相应的考核分值和金额，运行至今已成为运行人员的工作标尺。实施以来，人员工作效率、监盘质量和突发事件处理能力显著提高，巡回检查卡回收率由75%提高到98%，避免了多次异常情况发生。人员反违章意识全面提高，操作中扎实做好危险点预控措施，严格执行“两票三制”，连续三年两票合格率100%。抢发电量积极性全面激发，各值踊跃争夺值际电量竞赛排名。2014年康平公司调电计划完成率103.95%，高于同类型机组平均数8.52个百分点，排名第一。2015年创造了连续双机运行128天、单月发电量突破7亿千瓦时等历史最好水平。

 

二是深化节能攻关活动。优化主、辅机运行方式，辅机单耗和厂用电率进一步降低；成立了降低发电综合水耗、锅炉燃烧调整攻关组，有效降低发电水耗、煤耗等经济指标。同时，进一步完善合理化建议、节能之星评选以及技术攻关组等制度保障体系。开展了1号机组煤耗查定试验，锅炉燃烧优化试验等多项优化工作，取得良好效果。近三年康平公司供电标准煤耗分别为308.03克/千瓦时、306.49克/千瓦时和304.95克/千瓦时，呈逐年下降趋势。2012年，对机组实施供热改造，向康平县部分城区供热，开创了省内60万机组供热先河。2014年，在供热系统稳定运行的基础上，进一步积极探索，加装三台供热小发电机，实现了三台供热小机并网，实现了以热保电、以电补热的良性循环，进一步降低综合厂用电率。在2016年4月沈阳市经信委“十二五”期间节能减排总量现场核查中，康平公司合计节约标煤7.943万吨，超额完成目标值。

 

三是深化对标竞赛管理。在实施节能改造、技术攻关的同时，康平公司注重抓实对标管理，深入开展与标杆单位的对标管理，通过细化节能措施，完善运行优化方案，开展抢发电量及小指标竞赛等活动，保持了厂用电率等指标区域领先。通过进一步完善经济运行小指标竞赛等制度保障体系，推行经济指标动态考核管理，从而实现管理降耗的目的。在实践中，康平公司不断优化运行方式，及时调整机组参数在最佳经济范围，开展机组“达设计值”和“节能周分析”活动，与设计参数对比分析，查找影响能耗的根本原因，及时制定措施彻底解决能耗问题。2014年通过深化对标，实现了机组真空严密性维持在50帕/分钟以内、阀门维持零内漏、空预器漏风小于5%等设备治理目标。实现综合发电水耗同比降低1.9吨/万千瓦时，中水电费同比降低0.071元/吨，节能效果显著。2015年，实现了供电标准煤耗304.95克/千瓦时，同比降低1.54克/千瓦时，首次降低至305克/千瓦时以下，创历史新低。

 

 

▎四、持续强化环保管理，节能减排水平不断优化

 

环保是火电企业的可持续发展的根本。随着国家在环保方面要求日益严格，康平公司秉承“绿色国电”核心理念，着眼于环境的整体利益、发展的长远目标，全面升级环保管理工作。

 

一是统筹规划，推进环保改造。作为集团公司较早实施环保改造单位及辽宁省“蓝天工程”重点省级环保治理项目，康平公司历任领导班子高度重视，积极响应国家政策，统筹规划，逐步实施了两台机组静电除尘器高频电源改造、低氮燃烧器改造、脱硝SCR改造以及脱硫旁路封堵工作，同时进一步对两台机组实施了脱硫增容提效及湿法电除尘改造。其中，脱硝采用低氮燃烧器+SCR技术方案，按照氮氧化合物排放浓度不高于100mg/Nm3、脱硝效率75%进行设计，锅炉安装两个SCR反应器，按照高温高尘型式布置，催化剂采用“2＋1”配置方式。改造后氮氧化物排放浓度降到100mg/Nm3以下；脱硫增容采用双塔双循环工艺，增设一台脱硫塔及相关配套设施，同时进行“引增合一”、GGH拆除和烟囱内壁防腐等项目改造；除尘器改造工艺采用保留原双室五电场静电除尘器不变的基础上，在脱硫系统尾部增加了湿式静电除尘器。截至目前，两台机组烟气指标均可满足最新环保标准特别排放限值要求。

 

二是强化管理，确保排放达标。2014年以来，康平公司紧扣新《环保法》标准要求，全面升级环保管理工作。从制度、责任“两落实”入手，修订完善环境保护管理标准、环境保护技术监督实施细则、环保指标竟赛管理办法、脱硝运行考核管理暂行办法等规章制度，并专门成立了环保指标考核委员会，细化职责分工，落实责任考核。一方面加强环保设施运行管理,实时跟踪监督环保设施投运、指标等情况，及时发现和解决设备缺陷，确保环保设施稳定运行，各项污染物达标排放；另一方面降低环保设施运行成本，控制大宗材料费用和环保设施自用电率，争取公司效益最大化。督促相关部门单位制定专项管理考核、应急处理等措施，落实部门、班组以及各岗位的环保职责，夯实制度管理、责任管理的根基，确保全厂环保设施管理标准化、规范化。

 

三是精益求精，推进超低排放。2016年下半年，康平公司将进一步树立“环保是火电企业的可持续发展的根本”经营理念，认真做好可行性论证与实施方案，合理排定工期，加快推进超低排放改造。其中，脱硝改造方式为更换一层催化剂和新增一层催化剂，并进行喷氨方式优化；脱硫改造方式为增容一台浆液循环泵和更换两层高效喷头；除尘已达到了超低排放标准，不进行改造。目前催化剂采购招标已完成，脱硝和脱硫改造项目已完成招标工作签订合同。下一步将做好全过程监督管理，防范施工安全风险，严格控制工程质量，确保如期竣工，一次性通过试运和验收。同时，积极争取超低排放对电价、电量等方面的政策支持，进一步提升环保竞争优势。

（来源：国电康平发电有限公司）