大机组竞赛是一项综合性评价工作，是企业运行、设备、检修、技术、安全和生产管理这六项管理工作的评价标准。对于生产系统来说，这是一项至高无上的荣誉。大唐国际发电股份有限公司以强化设备治理和技术管理为钥，进一步收紧机组安全、经济性指标，大力培育大机组竞赛“奥运选手”，适应改革发展速度的“换挡”，把竞争的实力锤炼得更强更盛。
锤炼“奥运”机组赶超变一流
“要切实增强争第一的意识和能力，既要抓好‘全民健身’，又要注重培养‘奥运选手’，争创全国可靠性金牌机组、能耗对标优胜机组，以对标一流的业绩体现大唐国际在发电主业的竞争优势。”大唐国际发电公司总经理、党委副书记王欣指明了全面“夺金”的路径图。可靠性印证实力。“争第一”精神和“120分”工作标准落地到生产管理，就是要全力以赴让机组百炼成“金”。
大机组竞赛工作主要包括大机组能效对标竞赛和机组可靠性评价两部分。历年来，大唐国际在两项赛事中屡拔头筹，获奖数量在集团公司占比较大。但是从近5年获奖情况来看，该公司获奖机组数量逐渐减少，对标优势不再明显。究其原因，大唐国际安全生产部主任付俊杰进行了主客观因素分析：从外部因素来分析，大唐国际近几年来积极履行社会责任，自我加压集中进行机组超低排放改造，预计今年全部完成改造任务，比国家要求的时间提前三年；全力保民生调结构，该公司加大了机组供热改造力度，提高了供热机组比例；其他发电企业愈来愈重视大机组竞赛工作，竞争更加激烈。从主观原因来剖析，随着大唐国际资产规模的不断扩大，技术管理水平下降，检修力量跟进不足，机组的检修质量参差不齐；机组结构不占优势，煤耗等小指标没有达到先进水平。
“知不足”而后学,“不知足”而进取。2016年以来，大唐国际生产系统吹响了“夺金”的冲锋号角。该公司认真分析近年来“金牌”机组评比结果和全国能效对标优胜机组获奖情况，正视差距和问题，明晰优势和弱势，下发了《关于进一步加强燃煤机组竞赛和可靠性评价管理工作的通知》，明确了赶超目标，抠指标、解问题、纠偏差，加大考核与奖励力度，全力以赴提高机组可靠性和能效水平。
培养“金种子”，让风采更盛。“我们把大机组竞赛视为必须抓好的政治任务，如同高考一样必须冲击名牌重点。”付俊杰展示了大唐国际开发的“机组状态监督”系统，通过电脑可以实时监控能耗竞赛种子机组、长周期培育机组和检修后机组的运行状态，严密跟踪种子机组的运行状况。该公司全盘谋划，根据机组检修计划、能耗水平及供热量等情况综合评估确定种子机组，调整好机组“竞技状态”。系统相关企业全力以赴做好燃煤机组竞赛和可靠性评价的落实工作，制定切实可行的保障措施，将责任落实到人。从运行管理、缺陷管理、设备管理等多方面对种子机组“特殊”照顾，精心呵护、全力培养，集全员之力确保种子机组运行安全稳定、能耗名列前茅。
提升设备健康固本变扬势
设备管理是企业生产经营活动的基础，决定着企业竞争能力的强弱。近年来，电量市场处于“狼多肉少”的白热化状态，这就要求机组要始终保持“随调随启”的健康状态。设备管理也要管出优势，“炼”出竞争力。大唐国际乘优扬势,精细化设备技术管理，进一步加大对机组“非停”的管控力度，提升检修质量和设备可靠性，优化检修计划，不贻误争发电量的战机。
抓检修管理，不厌其细。检修管理是设备管理的关键环节，检修管理水平的高低直接决定了机组的安全、经济运行水平和成本控制水平。大唐国际一手抓计划优化，一手抓过程管控，全力确保不发生因缺陷消除不及时而影响机组启动、影响争发电量等问题。
眼睛向外。大唐国际做好大小修计划安排，最大限度地与电网检修相结合。2016年，按照“大干二季度”“苦干三季度”“决战四季度”专项行动的统一部署，该公司生产部对原有机组检修计划进行了优化。在保证设备安全的前提下，利用园博会停备及电网检修对唐山热电公司1号机组进行检修；利用汛期水电大发和本企业停备机组较多的特点对石柱发电公司2号机组等安排超低排放改造。通过优化调度和合理调整检修工期，盘山发电公司4号、乌沙山发电公司4号机组分别提前一周和4天完成机组检修工作，抚州发电公司1号检修机组提前开机并网，为完成发电量赶超计划奠定了基础。
双手向内。大唐国际严控检修质量，组成协作组对大修和改造现场进行了过程督查，严抓过程管理，严控质量验收，加强对检修现场安全监护工作的检查指导。针对重大技改工程、重大缺陷处理以及设备不能及时供货等情况，通过加强与设备厂家和施工单位协调、重排检修工期等一系列举措，确保了机组检修按期完工。2016年，该公司共完成59台机组的检修任务，消除了大量设备隐患与缺陷，机组修后整体健康水平大幅度提高，目前有43台检修后机组在网运行，未发生“非停”和重大缺陷。
抓隐患排查，不折不扣。生产工作的关键是落实,而落实的最好抓手就是排查治理隐患，要严之又严，不折不扣。该公司通过对所属企业同类型机组本体焊口、直管和弯头进行普查，及时发现并处理了潮州发电公司2、3、4号等多台机组高中压进汽插管焊口裂纹的重大缺陷。更换了乌沙山、潮州及石柱硬度偏低的高压导汽管弯头和连接短节，进一步防止了重大事故的发生。针对内蒙新能源、河北新能源风场集电线路可靠性差的问题，通过采取架空线路改地埋、杆塔加强或减少跨距等措施，避免了冬季恶劣天气倒杆情况的发生。该公司做到排查治理“零盲区”，安全隐患“零容忍”，责任落实“零缝隙”，彻底抓好了源头预防和过程管控。
为进一步强化设备管理，大唐国际今年还要加强软科学研究，创新管理的方法和手段。据付俊杰介绍，该公司将开展技术协作组模式的研究，从系统抽调专家“大拿”，成立12个技术协作组组成百人专家团队，集中智慧优势，整合力量资源，抓机组检修，抓技术监控，抓隐患排查治理，以专家的辐射作用，促进生产管理要求和部署的一贯三级，彻底切除病灶，全力确保设备健康运转。
优化运行管理潜力变“盈”力
“狭路相逢勇者胜”这是一句恒古不变的真理。当前严峻形势下不能一味地采取“守”势，大唐国际生产系统主动进攻，向优化运行寻求方略，不断强化对标分析，推进“达设计值”活动和综合升级改造，提高机组能耗水平。
300克/千瓦时为目标，该公司抓好节能降耗管理，深化“达设计值”活动，让指标增添“绿”动，争创全国能效对标优胜机组，争创集团公司供电煤耗标杆机组。该公司确定评价参数，通过静态评价发现问题，制订治理措施，开展小指标竞赛，推动能耗指标优化。按照集团公司“达设计值”和指标动态对标指导意见要求，组织各企业全面排查、梳理影响机组“达设计值”的关键问题，制定出针对性措施并进行整改。托电3、4、5号机组和王滩1号、唐热2号及乌沙山1、2号机组综合升级改造后，热耗均降低300千焦/千瓦时以上。
拼“技”高一筹，向落后机组宣战。大唐国际通过强化技术管理，依托科技进步，以示范引领，以点带面、从线到面推进企业整体管理水平的提升。该公司使用成熟的新技术和新设备，优化改造提效工作，在大力开展节能新技术应用的同时，做好重点难点问题的攻关。组成专家组对故障原因进行梳理、分析并制定解决方案。通过对潮州发电公司百万机组汽轮机隔板可靠性低的技术难题开展专题研究，采用了自带冠静叶加固方式，提高了隔板强度和设备可靠性；高井热电厂通过控制油与润滑油的分离改造，消除了影响伺服阀可靠调节的制约因素；乌沙山发电公司、宁德发电公司等企业进行了炉内焊口外移改造后，设备可靠性水平得到了大幅提高。
借大唐国际建设行业领先、国际一流的综合能源上市公司之大势，大唐国际生产管理正在下一番“绣花”功夫，坚决抓“牢”检修管理、抓“细”专业技术管理、抓“实”运行管理，确保企业在大机组竞赛和优胜机组竞赛中夺回优势，着力提升安全生产管控水平，撸起袖子全力以赴展现“全面提质”新作为。
锤炼“奥运”机组赶超变一流
“要切实增强争第一的意识和能力，既要抓好‘全民健身’，又要注重培养‘奥运选手’，争创全国可靠性金牌机组、能耗对标优胜机组，以对标一流的业绩体现大唐国际在发电主业的竞争优势。”大唐国际发电公司总经理、党委副书记王欣指明了全面“夺金”的路径图。可靠性印证实力。“争第一”精神和“120分”工作标准落地到生产管理，就是要全力以赴让机组百炼成“金”。
大机组竞赛工作主要包括大机组能效对标竞赛和机组可靠性评价两部分。历年来，大唐国际在两项赛事中屡拔头筹，获奖数量在集团公司占比较大。但是从近5年获奖情况来看，该公司获奖机组数量逐渐减少，对标优势不再明显。究其原因，大唐国际安全生产部主任付俊杰进行了主客观因素分析：从外部因素来分析，大唐国际近几年来积极履行社会责任，自我加压集中进行机组超低排放改造，预计今年全部完成改造任务，比国家要求的时间提前三年；全力保民生调结构，该公司加大了机组供热改造力度，提高了供热机组比例；其他发电企业愈来愈重视大机组竞赛工作，竞争更加激烈。从主观原因来剖析，随着大唐国际资产规模的不断扩大，技术管理水平下降，检修力量跟进不足，机组的检修质量参差不齐；机组结构不占优势，煤耗等小指标没有达到先进水平。
“知不足”而后学,“不知足”而进取。2016年以来，大唐国际生产系统吹响了“夺金”的冲锋号角。该公司认真分析近年来“金牌”机组评比结果和全国能效对标优胜机组获奖情况，正视差距和问题，明晰优势和弱势，下发了《关于进一步加强燃煤机组竞赛和可靠性评价管理工作的通知》，明确了赶超目标，抠指标、解问题、纠偏差，加大考核与奖励力度，全力以赴提高机组可靠性和能效水平。
培养“金种子”，让风采更盛。“我们把大机组竞赛视为必须抓好的政治任务，如同高考一样必须冲击名牌重点。”付俊杰展示了大唐国际开发的“机组状态监督”系统，通过电脑可以实时监控能耗竞赛种子机组、长周期培育机组和检修后机组的运行状态，严密跟踪种子机组的运行状况。该公司全盘谋划，根据机组检修计划、能耗水平及供热量等情况综合评估确定种子机组，调整好机组“竞技状态”。系统相关企业全力以赴做好燃煤机组竞赛和可靠性评价的落实工作，制定切实可行的保障措施，将责任落实到人。从运行管理、缺陷管理、设备管理等多方面对种子机组“特殊”照顾，精心呵护、全力培养，集全员之力确保种子机组运行安全稳定、能耗名列前茅。
提升设备健康固本变扬势
设备管理是企业生产经营活动的基础，决定着企业竞争能力的强弱。近年来，电量市场处于“狼多肉少”的白热化状态，这就要求机组要始终保持“随调随启”的健康状态。设备管理也要管出优势，“炼”出竞争力。大唐国际乘优扬势,精细化设备技术管理，进一步加大对机组“非停”的管控力度，提升检修质量和设备可靠性，优化检修计划，不贻误争发电量的战机。
抓检修管理，不厌其细。检修管理是设备管理的关键环节，检修管理水平的高低直接决定了机组的安全、经济运行水平和成本控制水平。大唐国际一手抓计划优化，一手抓过程管控，全力确保不发生因缺陷消除不及时而影响机组启动、影响争发电量等问题。
眼睛向外。大唐国际做好大小修计划安排，最大限度地与电网检修相结合。2016年，按照“大干二季度”“苦干三季度”“决战四季度”专项行动的统一部署，该公司生产部对原有机组检修计划进行了优化。在保证设备安全的前提下，利用园博会停备及电网检修对唐山热电公司1号机组进行检修；利用汛期水电大发和本企业停备机组较多的特点对石柱发电公司2号机组等安排超低排放改造。通过优化调度和合理调整检修工期，盘山发电公司4号、乌沙山发电公司4号机组分别提前一周和4天完成机组检修工作，抚州发电公司1号检修机组提前开机并网，为完成发电量赶超计划奠定了基础。
双手向内。大唐国际严控检修质量，组成协作组对大修和改造现场进行了过程督查，严抓过程管理，严控质量验收，加强对检修现场安全监护工作的检查指导。针对重大技改工程、重大缺陷处理以及设备不能及时供货等情况，通过加强与设备厂家和施工单位协调、重排检修工期等一系列举措，确保了机组检修按期完工。2016年，该公司共完成59台机组的检修任务，消除了大量设备隐患与缺陷，机组修后整体健康水平大幅度提高，目前有43台检修后机组在网运行，未发生“非停”和重大缺陷。
抓隐患排查，不折不扣。生产工作的关键是落实,而落实的最好抓手就是排查治理隐患，要严之又严，不折不扣。该公司通过对所属企业同类型机组本体焊口、直管和弯头进行普查，及时发现并处理了潮州发电公司2、3、4号等多台机组高中压进汽插管焊口裂纹的重大缺陷。更换了乌沙山、潮州及石柱硬度偏低的高压导汽管弯头和连接短节，进一步防止了重大事故的发生。针对内蒙新能源、河北新能源风场集电线路可靠性差的问题，通过采取架空线路改地埋、杆塔加强或减少跨距等措施，避免了冬季恶劣天气倒杆情况的发生。该公司做到排查治理“零盲区”，安全隐患“零容忍”，责任落实“零缝隙”，彻底抓好了源头预防和过程管控。
为进一步强化设备管理，大唐国际今年还要加强软科学研究，创新管理的方法和手段。据付俊杰介绍，该公司将开展技术协作组模式的研究，从系统抽调专家“大拿”，成立12个技术协作组组成百人专家团队，集中智慧优势，整合力量资源，抓机组检修，抓技术监控，抓隐患排查治理，以专家的辐射作用，促进生产管理要求和部署的一贯三级，彻底切除病灶，全力确保设备健康运转。
优化运行管理潜力变“盈”力
“狭路相逢勇者胜”这是一句恒古不变的真理。当前严峻形势下不能一味地采取“守”势，大唐国际生产系统主动进攻，向优化运行寻求方略，不断强化对标分析，推进“达设计值”活动和综合升级改造，提高机组能耗水平。
300克/千瓦时为目标，该公司抓好节能降耗管理，深化“达设计值”活动，让指标增添“绿”动，争创全国能效对标优胜机组，争创集团公司供电煤耗标杆机组。该公司确定评价参数，通过静态评价发现问题，制订治理措施，开展小指标竞赛，推动能耗指标优化。按照集团公司“达设计值”和指标动态对标指导意见要求，组织各企业全面排查、梳理影响机组“达设计值”的关键问题，制定出针对性措施并进行整改。托电3、4、5号机组和王滩1号、唐热2号及乌沙山1、2号机组综合升级改造后，热耗均降低300千焦/千瓦时以上。
拼“技”高一筹，向落后机组宣战。大唐国际通过强化技术管理，依托科技进步，以示范引领，以点带面、从线到面推进企业整体管理水平的提升。该公司使用成熟的新技术和新设备，优化改造提效工作，在大力开展节能新技术应用的同时，做好重点难点问题的攻关。组成专家组对故障原因进行梳理、分析并制定解决方案。通过对潮州发电公司百万机组汽轮机隔板可靠性低的技术难题开展专题研究，采用了自带冠静叶加固方式，提高了隔板强度和设备可靠性；高井热电厂通过控制油与润滑油的分离改造，消除了影响伺服阀可靠调节的制约因素；乌沙山发电公司、宁德发电公司等企业进行了炉内焊口外移改造后，设备可靠性水平得到了大幅提高。
借大唐国际建设行业领先、国际一流的综合能源上市公司之大势，大唐国际生产管理正在下一番“绣花”功夫，坚决抓“牢”检修管理、抓“细”专业技术管理、抓“实”运行管理，确保企业在大机组竞赛和优胜机组竞赛中夺回优势，着力提升安全生产管控水平，撸起袖子全力以赴展现“全面提质”新作为。
