长久以来，高标准的垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行工况稳定，但偶尔也会遇到负荷波动大，偏料，出生渣等问题，如何采取相应的措施解决这些问题呢?小编浅略分析，和大家共同交流。
一、焚烧炉工况波动大及生渣多有以下几方面原因：
1.进入雨季，垃圾含水量剧增，垃圾池水位升高，带水垃圾增多，倒料区间减少，倒料困难。
2.焚烧炉高负荷阶段运行人员调整滞后导致空炉或偏料。
3.司炉人员交接前后调整理念不同导致负荷大范围波动。
4.炉排故障检修人员处理滞后。
5.垃圾见水或换区，垃圾吊值班人员未及时倒料、揭顶，入炉垃圾差别明显。
二、原因分析及应对措施
1.进入雨季，检修必须及早疏通垃圾池排水孔，垃圾吊值班人员必须做到每天中班交班前将卸料门前排水孔处抓空，严密监视垃圾池水位，必要时主控室联系检修放泵抽水。
2.接班前及班中安排人员检查炉底水封(监盘过程中发现引风机电流长时间明显波动锅炉负压难以建立有可能就是水封或推渣机缺水)，及时疏通补水。
3.发现炉排故障，及时到就地检查原因，通知检修处理，争取在最短时间完成将其影响降到最低。
4.假如雾化器出现故障并未得到处理，会对锅炉负荷产生一定影响，此时运行人员要稳定调整，保证雾化器长时间运行。
5.运行人员要按时到垃圾吊检查及沟通，合理安排倒料、换区、揭顶工作，避免入炉垃圾变化明显。
6.司炉人员增强责任心，提高司炉技术。
三、针对焚烧炉的调整，总结经验如下：
(一)对于偏料及生渣的处理
长时间的偏料是造成出生渣的主要原因，解决关键是要准确把握料层，把料铺好，调节好风量，在偏料的最初阶段就开始调整。通过气化段两侧的风压、电流和就地看火对比，调整气化风机的变频和风门开度来(正常情况下，两侧料层厚度一样，压差一样，在相同的变频下风机电流一致，如果电流明显偏大那就有可能是烧空了，压差也会随之减少：要视压差和电流大小调整);
如果偏料明显，那就要从干燥段开始调整，适当增加料层较厚一侧的风机变频，减少缺料一侧的风门开度;如果遇到严重的偏料，五段炉排已经堆积过多，这时候就要考虑将一至三段滑动炉排停下来，四段和五段垃圾滑动炉排动起来，垃圾松开，增强燃烧，这会出一定生渣。避免在垃圾见水或换区的时候严重偏料，锅炉负荷下降明显时及时联系垃圾吊，做好调整准备。在垃圾难以燃烧时及时调整给料炉排和滑动炉排的速度，观察风压和电流，料层控制在较低的厚度。
(二)负荷波动大的处理措施
负荷过高容易造成偏料和空炉，在高负荷时注意减少风量和关小风门，切忌短时的超高负荷造成偏料。另外，高负荷时给料要跟上，滑动炉排要动起来，必要时手动滑动炉排。原设定的滑动和翻动时间，自一段到五段间隔时间越来长，这就意味着垃圾在前面阶段时间短后面时间长，容易在气化阶段堆积，运行人员可尝试着自五段到四段倒置的时间设置。
垃圾自进料口，进入焚烧炉干燥和燃烧再进入除渣机，大致是两到三个小时左右，所以刚投入的料对锅炉负荷影响不明显，要控制在交接班前后和峰值前投入带水垃圾，交接班时司炉人员要交代清楚，做好准备。
