(1)EAM可以实现先进的管理思想
是实现RCM(以可靠性为中心的管理)、TPM、点检制等先进管理思想的基础;支持ISO9000的贯彻;
灵活的业务流程设计使原有的企业管理模式逐步进行优化和完善，避免脱离实际，保证企业有计划有步骤地 推行现代管理思想的实现;
支持多种维修资源组织模式。
(2)EAM基于业务流程，抽象业务活动，构建业务组件
基于业务流程而设计，自经理到一般操作人员，凡涉及到设备管理和使用的人员都能根据自己所承担的业务，实时地进入本系统操作;
基于业务组件的产品使企业不仅可以迅速实现当前要求，而且为企业持续发展提供了技术构架保证。
(3)EAM涵盖企业全系统、全业务
整个企业，上至经理，下至维修人员、操作人员都在网络上使用系统;
业务涵盖机动部门涉及的所有业务;
(4)EAM实现全面控制
设备状态控制：
1)实现对设备状态的控制，建立设备状态参数数据库，随时查询设备的状态及其劣化趋势;实现重点设备状态查询、重点设备历史曲线查询等;
2)建立完善的设备检修档案库，可以随时查询设备的历史情况。
实现了业务控制(计划、进度、费用、合同)：
所有使用人员都能对与自己的业务有关的情况心中有数，实现全方位、全基础性控制。当维修人员或管理人员在业务处理中需要某类或某几类信息时，系统能够方便地及时提供。例如：维修人员在现场能够随时查阅到设备综合信息、备件库存情况、设备技术档案和设备检修记录;管理人员能够准确掌握其所管理工作的实时进展情况，包括设备的状态、合同、备件订货和到货、备件库存、维修作业的进展情况等。
(5)EAM适合于企业设备生命周期管理的全过程
这一过程不但包括企业投产后的运行与维护，对企业资产的有效管理，同时也要强调投产前的设计、交付、安装、调试等环节。
同时，应用EAM还能为企业带来的效益有：
1.降低长期的维护运营成本
更少的设备故障和紧急修理。
更少的紧急性的支出。
更低的零件购买成本。
更低的库存持有成本。
既然维护部门有了更多的时间进行预防性的维护工作，也就会相应的降低外部维护的承包成本。
由于系统的管理和有效地组织，可以带来维护性的操作成本总的降低。
更好的具有计划性的工作将使整个管理活动花费更少的时间并产生更少的返工情况，可以使工作得到正确的执行。
2.提高质量
机器设备的持续运转提高了产品的质量。
安装和操作设备更加准确。
3.减少浪费
当设备得到正确操作的时候，没有中断，浪费也就会更少。
4.降低紧急消费
得到正确维护的机器设备消耗更少的能源。
5.延长设备寿命
由于得到正确地维护，设备的可以使用的更持久，从而减少在购买设备方面的资本支出。
6.员工培训
一个好的预防性维护系统数据库(包括程序和任务)可以充当一个员工的培训系统。
一个详细的任务向员工准确地解释了如何进行重复性的维护工作。新的员工就不必再去猜测如何进行这类工作了。
7.降低员工的流动性
由于好的运营系统降低了故障并增加了员工的自豪感，因而也就降低了企业里员工的流动性。
员工为他们现在所做的工作以及做这项工作所使用的现代化工具感到自豪。
通过提供这一工具，管理人员提高了兴趣。(EAM/CMMS对维护部门来说是一套管理工具)。
更少的故障和紧急修理可以降低工作压力。
8.提高安全性
随着设备可靠性的提高，设备的安全性也随之提高。
一套预防性的维护系统包括安全工作规程和严格的安全检查，以保证机器设备和操作者的安全。
9.额外的成本降低
在很多其他方面获得的成本降低可以作为EAM/CMMS系统所带来得次要利益。
由于工人在工作时可以得到正确的零件和指导，工作效率也大大提高。
当机器得到正确的维护时，就需要更少的零件和修理。
由于了解了以前购买零件的价格，所以再次购买的单位成本就会下降。因为供应商不会不加选择地提价。(对于一个中等规模的工厂来说，有五千到一万种左右的不同零部件要从外面购买是十分正常的。如果我们没有一套很好的库存管理系统，有如何能够保证准确的了解有关这些零件的购买信息呢?)
根据Gartner Group对已经实施过EAM企业的调查，在以下几个方
