某电厂3台600MW发电机组均采用脱硫系统湿法石灰石一石膏脱硫系统，设置有2套脱硫废水处理系统，主要处理流程为废水经中和、反应、絮凝和沉淀等处理过程，达标后进行排放。系统投运后，处理后的废水中砷、锅、铅、铬、CODCr、硫化物等各项符合国家要求，但悬浮物有时超出标准，由于受系统设计和可靠性影响，每套脱硫废水排放的数量约为10-15m3/h，在脱水系统停运或者脱硫废水处理系统存在影响运行缺陷时，脱硫废水将无法处理，从而导致脱硫浆液各种有害杂质、离子浓度在一定时段呈现无法控制的趋势，加速脱硫系统的腐蚀，甚至影响到脱硫效率。另外，按照初始设计，脱硫废水处理达标后属于直接外排，也造成水资源的浪费。
为实现稳定的达标排放以及优化节能减排效果，对脱硫废水处理系统进行了多元化优化改造。
1 改造方案
由于废水处理间“三联箱”处理后的废水进入澄清浓缩池后有时存在未完全澄清(悬浮物还没达到标准)就已经开始溢流至清水箱，如图1所示。因此悬浮物指标无法时刻保持达标排放。针对这个问题，首先从石膏脱水滤液接收罐底部直接敷设管道至澄清浓缩池，将滤液注入其中，静置澄清，然后通过设计和安装了一套废水澄清浓缩池防浑浊溢流收集装置，即在脱硫废水系统澄清浓缩池壁开一孔，高度为澄清浓缩池总高度的1/3处，并在原清水箱旁增设一临时浆池，用来盛装浓缩池澄清后的清水，如图2所示。
2 废水深度处理方案
脱水滤液收集罐中的废水澄清以后，由于未进行三联箱的中和、反应、絮凝和沉淀等过程处理，无法排出系统，因此在临时浆池底部设置一套排除系统，如图3所示，增加2台预处理废水排出泵，将澄清后未处理的废水输送至脱硫脱硫废水三联箱进行处理，处理完成后的废水再次排进澄清浓缩池澄清，并在澄清浓缩池中部设置浊度仪，当浊度仪显示浊度达标后，再排向清水箱，通过清水泵输送至回收水箱。当澄清浓缩池底部淤泥达到一定程度时，使用淤泥输送泵进行压滤，滤渣进行填埋处理。
3 改造后效果分析
3.1 排放指标情况
脱硫废水出水技术监督检测数据见表1，从表1中可以看到，脱硫废水引入渣溢水处理统后，脱硫废水出水的各项指标达到了废水《污综合排放标准》(GB 8979-1996)的要求。
表1 脱硫废水出水技术监督检测数据 m/L
3.2 主要效果
1)彻底解决了脱硫废水悬浮物指标难以达标的问题;
2)由于进行了预澄清和二次澄清处理，延长了废水曝气时间，更加优化了废水CODCr排放指标;
3)改造后，废水处理系统不需要与脱水系统同时运行，处理能力从200m3/d提升至350m3/d;
4)在临时浆池的排除系统中，两台废水排出泵的出水母管再分别接口至工业废水精处理系统川和含煤废水处理系统，这样有效地解决了脱硫废水处理系统关键设备故障脱硫废水无法处置的情况，大大提升了脱硫废水处理系统的可靠性。
5)处理完的脱硫废水，可以直接作为卫生水以及捞渣船的水封补水进行使用，实现了脱硫废水100%的综合回收利用。
4 结语
随着我国环保要求的提高，火电厂湿法脱硫工艺作为烟气脱硫的主导工艺带来的脱硫废水的处理问题制约着火电项目的发展。国内在脱硫废水处理的研究、设计和生产等方面存在着投资大，能耗高的问题，大部分的脱硫废水处理系统都未能正常连续运行，因此，希望通过该电厂目前所采用的优化改造案例，为脱硫废水处理的工业设计和应用提供较参考。
