近年来我国电力发展迅速，在发展的同时出现了相应的一些问题，其中最主要的是火电厂SO2的排放。为降低火电厂SO2的排放，目前很多火电厂使用脱硫装置进行烟气脱硫。然而，在火电厂烟气脱硫系统运行的过程中出现了一些问题，从而影响到脱硫效率，本文将对火电厂烟气脱硫系统常见的问题及处理方法进行分析介绍。
1、脱硫增压风机故障
故障现象：
1)增压风机跳闸声光报警发出;
2)脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动;
3)脱硫旁路档板、吸收塔通风档板自动开启，进出口烟气档板自动关闭;
4)若给浆系统自动投放时，连锁停止给浆。
原因分析：
1)按钮按下;
2)脱硫增压风机失电;
3)吸收塔再循环泵全停;
4)脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位;
5)增压风机轴承温度过高;
6)电机轴承温度过高;
7)电机线圈温度过高;
8)风机轴承振动过大;
9)电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作);
10)增压风机发生喘振;
11)热烟气中含尘量过大;
12)锅炉负荷过低。
处理方法：
1)脱硫旁路档板、吸收塔通风档板自动开启，进出口烟气档板自动关闭，若连锁不良应手动处理;
2)检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动;
3)若属风机设备故障造成，应及时汇报，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机;
4)若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理。
2、工艺水中断
故障现象：
1)工艺水泵跳闸报警;
2)生产现场各处用水中断;
3)相关浆液箱液位下降;
4)泵的冷却水或机封冲洗水中断。
原因分析：
1)运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功;
2)工艺水水源中断或工艺水箱供水阀未开，工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸;
3)工艺水管破裂。
处理方法：
1)停止被中断冷却水的各泵、制浆系统及相关设备运行，查明工艺水中断原因，及时汇报，联系有关单位恢复供水;
2)若短时间内不能恢复，应按短时停机处理。
3、吸收塔再循环泵全停
故障现象：
1)再循环泵跳闸声光报警信号发出;
2)再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动;
3)连锁开启旁路挡板、排烟档板，停运増压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。
原因分析：
1)6KV电源中断;
2)吸收塔液位过低;
3)吸收塔液位控制回路故障。
处理方法：
1)确认连锁动作正常，确认两台机组脱硫旁路档板、吸收塔通风档板自动开启，增压风机跳闸;
2)两台机组进出口烟气档板自动关闭，若增压风机未跳闸、档板动作不良，应手动处理;
3)查明再循环跳闸原因，并按相关规定处理;
4)及时汇报，必要时通知相关检修人员处理;
5)若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理;
6)视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
4、仪用空压机故障
故障现象：
1)CRT发出报警信号;
2)出口压力位零。
原因分析：
1)保护停;
2)事故按钮动作。
处理方法：
1)应确认备用仪用空压机已经启动，并联系检修人员前来处理;
2)如两台仪用空压机都发生故障停运，应退出FGD运行。
5、烟气系统故障
故障现象：
1)CRT发出报警信号;
2)烟气压力、温度不正常。
原因分析：
1)FGD入口烟气压力、温度不满足需要;
2)GGH结灰。
处理方法：
1)首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求，汇报上级要求提高烟气温度和压力;若烟气满足要求，这可能是GGH结灰，应用工艺水清洗;
2)若GGH发生故障，需根据具体情况确定是否需要停运GGH以及整个FGD系统;
3)若GGH未故障而出口烟温偏低，这可能是受热面结灰，应加强吹扫。
6、电除尘器故障
FGD在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时，汇报上级，退出该机组烟气在FGD系统的运行。
7、烟道严重积灰
FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD系统和锅炉停运时，要检查并清理积灰。
8、SO2脱除效率低
处理方法：
1)校正SO2测量仪;
2)校正pH测量仪;
3)增加一层运行喷淋层;
4)检查石灰石浆液剂量;加大石灰石浆液剂量;检查石灰石反应性能;
5)检查运行的循环泵数量和泵的出力;
6)检查GGH的密封风机和低泄漏风机。
结语：
通过分析，总结火电厂脱硫系统投运以来常见的故障及处理办法，对优化脱硫系统的运行管理，提高脱硫系统运行可靠性提供了有力帮助，带来了很大的环保效益。
