2017年11月17日，变电管理所检修班代表变电管理所参加建水公司2017年度暨首届精益项目成果发布会，突出以问题解决为目的，以创新为驱动，推进检修作业精益化。
变电检修班共3人，负责建水15个乡镇15座35kV变电站的检修工作。通过日常工作中经常出现的问题——电气设备一次接线发热情况，检修班班长带领班组成员经过长期研究、试验及运用到实际设备后，长期观察及监测无异常后后，提出高压设备铜铝连接的改进，明显改善了电气设备一次接线发热情况的发生。
在日常变电检修实际工程中，由于设备的一次引线设备线夹引起的发热问题，在重载、过载运行的一次设备中经常出现。检修班结合特巡时的异常图片，经认真分析原因，?是由于接触面太小或铜铝直接压接引起过热。为解决这类安装缺陷的产生，检修班成立了以控制、解决这一安装缺陷的QC活动小组。
变电设备出现的几起TA一次接线端发热的情况。停电检查后，发现主要原因还是接触面太小或铜铝直接压接引起的。由于低压引出端子和导线连接处未使用变压器专用套管接线端子，致使接触面太小或铜铝直接压接引起过热。由于是安装时的工艺问题，现无法在短时间内采购变压器专用套管接线端子。采用钎焊铜铝过渡设备线夹加工后，再将原设备线夹铜面向下，铝面增加铜铝过渡设备线夹加工的垫片后，就不出现铜铝直接压接的情况。缺陷设备据此处理后巡视测温未见异常。以此彻底解决问题，又未引起设备长时间停运。
通过对高压设备铜铝连接的改进，显著降低设备一次接线端发热情况的发生;减少相关设备停运时间，提高了供电可靠性；通过创新研究解决实际问题，节约设备维修成本。
在实际工程中，控制设备接线端发热的产生：一是要在安装时把好工艺关；二是要在验收时把好质量关； 最后就是检修时灵活应用解决问题。
变电管理所检修班积极落实公司全面推行精益化管理的要求，通过业务创新，切实解决实际工作问题，不仅推进班组检修作业精益化管理水平，也为建水电网的稳定运行坚定了基础。
