[导语]：随着第二批设计了单晶组件的领跑者项目无法并网而减少了需求，第三批领跑者计划项目技术指标不再特别照顾单晶。2017年三季度末以来已经看到单晶硅片、电池、组件全产业链出现需求急剧下滑，价格下调仍未见市场回暖。而多晶系列全线开足产能，以合理价格和高性价比满足了旺盛的市场需求。
“一上午的时间不够，都快过饭点儿了”，上周末，在徐州举办的第十三届中国太阳级硅及光伏发电研讨会“黑硅技术与应用”论坛上，主持人保利协鑫切片事业部副总裁金善明不禁感慨。在短短的半天时间内，20余位业内顶尖专家、企业技术负责人就金刚线和黑硅技术分别作主旨报告，多晶性价比的大幅提升成为嘉宾讨论最多的话题。
单多晶回到相同起跑“线”
好似黑硅的孪生兄弟，多晶金刚线推广速度成为黑硅论坛上的热门议题。
“金刚线切割相对于砂线切割，具有切割速度快、损耗低、环保等优点，”作为国内金刚线生产领军企业，岱勒新材钟建明总监表示，“单晶金刚线切片已经广泛应用，而今年体量更大的多晶金刚线推广速度远超预期。以往单晶全部使用金刚线切割也没有多大的需求量，现在多晶也转金刚线切割后，对金刚线的需求是巨量放大，预计2018年全行业多晶用金刚线切割占90%以上，主要是上半年才改完”。
金刚线一直被认为是单晶的“杀手锏”，2016年，单晶率先推广金刚线切割，市场份额增长。而随着保利协鑫等多晶厂商逐步克服金刚线切割机台改造难题，金刚线切割将迎来多晶时代。
“已经改了80%，年底全改完。MB271机型全部改完了，A片切割良率稳定在92%以上超过专用机，B5机台改造难题也已经突破量产在即，改造成本为买专机的十分之一”，金善明自信的说。随着金刚线在多晶硅片领域的规模推广，切片端单晶成本优势不再。
单晶和多晶的差异仅在长晶端。阿特斯技术总监王栩生的报告显示，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75KWh/Kg，单炉月产能约3吨，而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg，单炉月产能约9吨。长晶环节差异是单晶、多晶产品成本差异的主要因素，而且拉棒工艺特征决定很难再降低电耗。
“未来降本还是靠金刚线”，金善明认为，“对保利协鑫来说，金刚线技术降本作用仍未完全释放。全部产线改完、切片速度提高、单刀线耗降低、产品良率提高后，硅片成本会再大幅降低。当前金刚线供不应求，价格偏高，优质产品比例低、供货厂家分散。希望未来可以带动上游相关优质企业共同发展，推动金刚线细线化，降低金刚线价格并提升质量。”
资料显示，金刚线成本占据硅片总成本的17%，是除了多晶硅料外的第二大成本贡献点。未来硅片成本的下降取决于于线径和硅片厚度的降低。
“随着多晶铸锭晶体硬质点的减少，金刚线强度的增加，单多晶切割将共同迈向细线化”，钟建明在会上公布了岱勒新材金刚线细线化路线图：2017年单晶主流线径65μm，多晶70μm;2018年单晶60μm，多晶65μm，到2020年，单多晶均可以用50μm的金刚线。
成熟黑硅技术再次提升多晶性价比
据统计，2017年底国内湿法黑硅设备已经超过100台，产能超过10吉瓦。前几年高效多晶技术的主攻方向是围绕晶体结构进行体材料提效，近一年则是以黑硅技术为代表的硅片表面提效。
“切片环节主要解决的是降本问题，而配套的黑硅技术则在降本、提效方面都有提升空间。”金善明表示，保利协鑫第二代黑硅片加工成本可降低40%。预计到明年一季度大规模量产后，可以将黑硅加工成本控制在0.1元/片，功率增益提升至5瓦。按照当前的组件价格计算，黑硅组件有0.05元/瓦的增益，而成本只上升了0.02元/瓦左右。
黑硅制绒之前，普及金刚线切割的多晶硅片已经降本0.5-0.8元/片，而且，黑硅制绒后的多晶硅片可以直接上电池线，替代了传统酸制绒环节。
王栩生同时认为，黑硅技术能够与高效PERC技术高度匹配，经验证，黑硅+PERC可以提效1.2%-1.5%，实现“1+1>2”的效果。“而且，阿特斯湿法黑硅组件有更好的弱光特性，更低的组件表面温度，更高的归一化发电量”，王栩生说。
“颜值问题将也不再是多晶组件的困扰，”上海交通大学庄宇峰博士在报告中表示，湿法黑硅技术已经完全成熟，而且可在不同晶面上实现同样的微、纳米绒面，消除晶界，解决电池片的色差问题，基本实现外观单晶化，而且结合PERC工艺，电池性能进一步提升。
针对黑硅技术提效是否有瓶颈问题，苏州大学教授苏晓东认为，常规绒面反射率24%，湿法黑硅绒面反射率16-18%，以20%内光电效率计算，未来提升1.2-1.6%可能性很大。
“多晶性价比优势将再扩大，单多晶市场份额最终也将会由市场来决定，而不再是政策”，王栩生说。随着第二批设计了单晶组件的领跑者项目无法并网而减少了需求，第三批领跑者计划项目技术指标不再特别照顾单晶。2017年三季度末以来已经看到单晶硅片、电池、组件全产业链出现需求急剧下滑，价格下调仍未见市场回暖。而多晶系列全线开足产能，以合理价格和高性价比满足了旺盛的市场需求。
