近日，第三批领跑者基地陆续完成了报名工作，接下来即将进入紧锣密鼓的招标阶段。此次招标从国家层面上提高了技术能力权重和电价水平权重，目的是为了优选出自身能力更强、设备技术更先进的企业群体。
众所周知，光伏电站体量庞大，如何增加发电量，提高效益成为工程建设中备受关注的话题之一。光伏支架作为电站不可或缺的组成部分，承载着发电主体的重要作用。
领跑者项目中应选择怎样的光伏支架系统，光伏头条对其进行了总结梳理。
降低0.15元/千瓦时的度电成本，跟踪系统发展前景向好
业内人士认为，我国的光伏支架元年始于2005年；2010年，国内市场正式启动，考虑到成本因素，大部分业主选择了碳钢、铝合金等作为地面光伏支架的材料；2012年，从国外引进单轴、平单轴、双轴跟踪技术，跟踪支架可通过追踪太阳光，帮助组件提升发电效率。
据行业人士分析，同样的组件，使用跟踪支架的发电量比使用固定支架提升10%~30%。部分厂家偷工减料的现象，导致产品质量陷入恶性循环。因此，从技术层面考虑从以下几方面来进行改进：
（1）首先是硬件部分，通过结构设计实现以尽量少的材料达到同样的支撑强度，应用3D打印、一次成型等新工艺，降低支架加工成本；
（2）其次是传动部件，作为跟踪支架稳定性的核心技术，在装置设计方案上可以高分子塑料替代钢轴承等优化，使产品更适应大风、抖动的运行环境，从而进一步降低成本。
随着我国平价上网步伐的日益加快，寻求度电成本的最小化是光伏行业发展的必由之路。而创新光伏技术、提升发电高效率是最核心的路径之一。
中国可再生能源学会理事长石定寰指出，随着上网电价下调，光伏跟踪技术的应用可能会变得非常重要。粗略统计，2015年我国只有2%的新建地面电站采用了跟踪支架。纵观全球，2019年全球单轴跟踪器收入将提高120%，达到近20亿美元，每年部署平均增长7%，达到33GW的安装量。
正如国家发展和改革委员会能源研究所研究员王斯成所言，跟踪系统近两年在海外诸如美国、印度市场占有率呈现不断上升趋势，美国跟踪系统市场占比已经达到70%以上，然而国内光伏市场受制于之前的630抢装潮，“疏忽”了跟踪系统的重要性。王斯成举例，大型西部电站（青海格尔木项目地）使用跟踪系统至少降低了0.15元/千瓦时的度电成本，面对愈发激烈的市场竞争，业主希望降低成本，跟踪系统无疑是最佳的选择方案之一；未来国内跟踪系统一定会拥有大好前景！
2018光伏支架市场预判
1月底中电联发布的《2017-2018年度全国电力供需形势分析预测报告》中显示，2017年我国全社会用电量6.3万亿千瓦时，同比增长6.6%，增速同比提高1.6个百分点。受到2017年高基数等因素影响，预计2018年全社会用电量增长约5.5%左右。
随着全社会用电量持续增长，传统用电增量火电正在被风、光、燃气三种清洁能源替代，光伏能源发展迅速。2017年光伏装机量大幅超预期，2018-2022年全球光伏支架需求同比增长趋于平稳，预计2018年全球光伏新增装机92GW。目前，中国已成为全球最大的太阳能支架生产基地，中国生产的支架数量占据全球份额的50%以上。
据彭博新能源报告预测，2017年至2020年，太阳能跟踪支架出货量可达到56GW，市场主要集中在美国，中国印度次之。基于这4年间，我国光伏新增安装量预计达到160GW以及75%的大型地面电站建设等表象数据，不难看出我国的太阳能跟踪支架市场份额占比应该较大，但事实上，由于西部地区限电问题还未得到彻底解决，度电效益相对优越的跟踪太阳能系统发展受到限制，“11%的全球占比”并不乐观。
光伏头条认为，如果从系统安装质量源头上解决，其市场前景会较为乐观。此外，随着国际上太阳能跟踪支架市场加剧竞争，原材料上涨和激烈竞争以及贸易壁垒等现存的巨大挑战让光伏制造同行业们坚信，降低成本和提升度电效益，是长期追求的目标。
光伏头条在这里做一个形象的比喻，如果把太阳能光伏板比喻为向日葵，那么光伏支架在一定意义上可以被看作是向日葵的根茎，可以为光伏板提供可靠的支撑。在光伏电站项目建设中，选择有实力的支架企业是重要前提之一。
光伏头条对目前业内颇具实力与品质的支架企业进行简要梳理总结，希望对诸位有所帮助。
15家光伏支架企业及技术系统
（注：以上表格中的内容由光伏头条通过网络搜集人工手动整理，如有疏漏请诸君见谅）
以下为荣膺2017中国好光伏品牌榜的光伏运维企业。（以下企业排名不分先后）
2017中国好光伏品牌榜单参见：大咖云集，82家企业获奖！第二届中国光伏产业发展与创新应用论坛暨2017中国好光伏品牌年度盛典于北京圆满落下帷幕！
除此之外，支架本身最核心的部分是材料与技术，这就好比“楼房的地基”，是支架的重中之重，在追求智能跟踪等拓展性功能的同时，千万不要忽视这一根本问题。
材料与技术是光伏支架亟待重视的根本问题
一直以来，支架、背板等光伏辅助装备远远没有逆变器、组件这些主要设备受到行业人士重视，光伏头条了解到，因其门槛低，许多五金小企业纷纷加入进来，欲分得其中部分市场份额与利润，从而导致一些支架质量参差不齐，以次充好的乱象出现。
随着冬季降温暴雪席卷全国各地区，由于大雪造成的光伏电站坍塌事件在业内屡屡发生。这些事故为同行们提了个醒。经调查，事故的很大原因是：电站支架设计缺失、使用了劣质材料所致。
环保压力+钢铝原材料上涨 耐候钢支架材料的出现
众所周知，光伏支架是光伏电站非常重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。
以上为目前我国太阳能光伏支架系统普遍使用的三种材质的特点及应用场合。分析来看，承载能力和防腐性能较好的是热镀锌碳钢材料。不知诸君是否还记得2016年的630抢装并网阶段，支架需求短缺一度成为业内热点。同时，由于环保督察原因，很多镀锌厂关停，锌产能大幅缩减价格上涨，而锌是主流碳钢光伏支架表面抗腐蚀性处理的关键涂层。
对于光伏支架企业而言，镀锌本身在清洗、加工等环节存在污染问题，因此考虑成本问题，寻找更环保的材料成为光伏支架企业的迫切课题。
据了解，耐候钢因其优良的防腐蚀性，被广泛应用于铁道、车辆、桥梁等长期暴露在大气中使用的钢结构中。
对于其在光伏领域的应用，同济大学教授马人乐表示，耐候钢由普通的碳素钢加入铜、镍等耐腐蚀元素冶练而成，具有优质钢的机械性能，耐大气腐蚀能力是碳素钢的2~8倍，且使用时间越长，耐腐蚀性能越突出。光伏支架应用耐候钢，不仅免去镀锌涂层环节，缩短工期减少成本，而且规避了热镀锌加工的环境污染。经测算，相比镀锌光伏支架，耐候钢光伏支架可降低成本15%。
2018领跑者项目中，耐候钢可否再展优势？
据光伏头条了解到，在中广核阳泉光伏项目领跑者项目的基础和支架选择上，中广核抛弃了镀锌钢，将国内应用并不广泛的耐候钢率先应用在了阳泉项目上，为中国首例。在中广核阳泉领跑者项目中，初步设计螺旋管桩和支架需要8000吨钢材，采用耐候钢后成本降低800万元，约合8分钱/瓦。
此外，耐候钢不需要像镀锌钢那样修复涂层，后期维护费用较低。该项目中，在基础方面，螺旋管桩替代了钢筋混凝土灌注桩。据中广核太阳能开发有限公司工程部副总经理兼山西分公司总经理刘擎介绍，由于大同领跑者项目审批比阳泉还早，但大部分企业各种手续和内部审批的流程走完已经是冬天，混凝土冻住无法施工。用螺旋管桩工序简单，免去打孔、绑钢筋、制模等工序，缩短工期，降低成本，且不受低温等其气候影响。
