目前，熔盐是光热电站应用最广泛的储热介质，其作为传热介质也正在成为一大趋势。
但熔盐较高的凝固点为光热电站运行带来了一些难题。一旦温度低于熔盐凝固点，极易造成管路冻堵，甚至导致整个系统陷入瘫痪。
为保证光热电站的安全稳定运行，储罐、管道、阀门、换热器等熔盐介质流通的设备一般都需加装电伴热、电加热装置。而不同技术路线、储热介质的光热电站，对电伴热、电加热的需求也不尽相同。
电伴热与电加热分别适用光热系统哪些环节？
从定义上来讲，电伴热与电加热分属于不同的产品。据CSPPLZA了解，电伴热是指用电能来补偿介质、设备的热量损失，维持介质、设备的所需温度，其目的在于“保温”。与电伴热不同，电加热是指用电能来提升介质的温度，其作用在于“加热”。
总的来说，二者的主要功能均是保证光热发电系统在热传导过程中，装置/设备等维持一定的温度，使导热介质顺利的将携带的能量进行转换。但不同的热量补偿方式决定了两者拥有不同的产品特性，以下表格比较了两者的优缺点：
鉴于不同的工作原理和优劣势，电加热与电伴热往往应用于同一光热发电系统中，但又因各自的产品特点，分别适用于不同的部位。
久盛电气股份有限公司(以下简称“久盛电气”)总工程师任燮炎认为，为了保证熔盐储罐的稳定运行，需要使用电加热将常温下的熔盐加热到一定温度，使其循环流动。同样，常温下的空管也需要用电加热加热到工艺指定的温度，以使热状态的介质可以安全地通过管道。除此之外，与熔盐、离子水关联的工艺管道、储罐、阀门等管路附件则需要电伴热。
图：久盛电气电伴热产品应用实例
从功率适配角度出发，沈阳市中色测温仪表材料研究所有限公司(以下简称“沈阳中色”)副总经理季冬表示，电伴热适用于有一定铺设空间、功率适当且长时间使用的工况环境中，如熔盐管道、储热罐、集热器等部位。而电加热适用于加热功率较大的部位。
博太科电气(上海)有限公司(以下简称“博太科”)电伴热产品经理吴静则认为，在某些场合，电伴热也可以起到加热的作用。针对光热发电系统的绝大多数场合，如管道、阀门、仪表、换热器等，电伴热更加适合。但是对于热盐和冷盐罐，电加热和电伴热各有优缺点。
电伴/加热产品的选择与技术路线有无关系？
针对不同技术路线的光热电站，对电伴热及电加热的需求有何不同?据CSPPLAZA多方了解，大多数受访者均认为二者的选择使用与技术路线并没有太大关系,而是与最低环境温度、介质的维持温度、介质最高温度、管道/设备尺寸等因素相关。
吴静表示，与其说受到塔式或槽式电站技术路线的影响，不如说水工质、熔盐、导热油等介质对电伴热的影响更大。尤其是导热油，需要考虑到整个系统的防爆要求。
季冬举例指出，由于其供货的中控德令哈10MW项目采用的熔盐介质，需维持较高的工作温度，便选用了外管材质为825高温合金的铠装矿物绝缘加热电缆。而华强兆阳张北项目的介质为水工质，需维持相对较低的工作温度，因此选用了外管材质选用316L或321不锈钢的铠装矿物绝缘加热电缆。
图：沈阳中色熔盐管道电伴热产品应用实例
重庆川仪自动化股份有限公司(以下简称“重庆川仪”)光热事业部总经理邱东则建议，鉴于光热发电系统导热工质的温度变化梯度较大，温度绝对值较高，普通电伴热不能满足该使工况，且普通电伴热的主要组成材料在高温区间的热老化效应明显，也建议使用上述铠装电加热电缆进行过程装置/设备的伴热和保温。
