在苏里格气田的操作室里，吴师傅和他的工友们只需看着电脑，便可利用信息系统实时采集几公里甚至几百公里外的油气井压力、温度、流量等数据，对油田生产现场进行远程实时监控、操作和指挥。“信息系统让我们以前在野外做的很多力气活都变成了现在室内的眼力活。”吴师傅如此对比：以往人工巡井一次需要三天时间，实施数字化管理后可每5分钟电子巡井一次，巡井频率提高800倍；以前开关井需要人工到现场上进行手工操作，时间至少需要几十分钟，现在可以直接在集气站内实现远程开关井，整个过程只需几分钟。
油气水井数据采集和开关井控制的今昔对比不过是中国石油信息化建设成果的一个很小的缩影。信息化能为石油和化工行业带来什么？中国石油信息管理部相关负责人如此总结，“对产业链上各组成单位数目众多而又位置分散的石油化工产业来说，信息技术能够帮助实现在总部大楼里运筹帷幄、决胜千里。”
按规划建设集团公司统一的信息系统是中国石油现阶段信息化建设的最大特点。据介绍，目前，中国石油将信息化建设作为支持主营业务发展的重要手段，按照“统一规划、统一标准、统一设计、统一投资、统一建设、统一管理”原则和“业务主导、部门协调”模式，建设全集团统一的信息系统。计划到“十一五”末，中国石油将基本达到企业信息化发展的第二阶段目标，以ERP为核心的集团公司统一信息系统平台基本形成，信息化建设整体水平继续保持国内领先，初步实现从传统企业向数字化、网络化企业的转变。目前，按照总体规划已经搭建了28个统一的信息系统平台。
统一的信息基础设施体系已经形成。中国石油在国内构建了12个区域网络中心，形成了统一管理、分级维护、带宽共享、安全可靠、高效传输的双链路信息网络体系；正在国外5个作业区构建海外区域网络中心。信息安全体系建设扎实推进，信息技术标准体系持续完善。
基础应用系统已成为中国石油日常工作的办公平台。企业信息门户系统为各单位和广大员工提供了统一的信息交换平台，电子邮件系统年收发邮件总量6000万封，视频会议系统投入运行6年来累计召开会议600余次。
专业应用系统大规模推广应用。中国石油建成应用了一批统一的专业应用系统，包括勘探与生产技术数据管理系统、油气水井生产数据管理系统、管道生产管理系统、炼化物料优化与排产系统、健康安全环保系统等，实现了生产数据的标准化和生产运行管理流程的规范化，有效提升了勘探开发、管道储运、炼油化工等项业务的生产管理水平。计划到2009年底，炼油与化工运行系统全面建成投用，加油站管理系统在1万余座加油站推广实施。
以炼油与化工运行系统为例，这一专业应用系统向上支撑ERP系统，向下连接过程控制系统，在中国石油建立起一个统一集成的炼化生产业务管理平台，实现实时生产监控和精细化管理，促进生产安全受控和装置平稳运行，提高生产管理效率，为支持炼化业务发挥重要支撑作用。
ERP系统陆续建成应用。这一系统采用统一软件平台，按8个专业领域集中部署，已在化工销售和天然气管道领域全面建成应用，为炼油化工、成品油销售、工程技术、工程建设、装备制造、海外业务搭建了统一的系统平台。至2009年底，ERP系统将在87个单位上线运行，在销售领域和装备制造领域全面建成应用。
ERP系统应用效果明显。比如在销售业务领域，通过ERP系统实施统一梳理优化了专业公司、地区销售公司3大类75个业务流程，促进了整个销售业务的规范管理。通过ERP系统的应用，及时掌握库存、销售数量、销售收入、经营利润及成本费用情况，为优化资源配置、制定营销策略提供了依据；实现从专业公司到省区公司、地市公司、营业网点的四级控制，包括销量及销售流向、价格、信用额度等控制，有效防范了经营风险，促进了源头治理。
