核心提示： 江口电站位于广东省封开县，电站共装两台单机容量为20的灯泡贯流式水轮发屯机组，是口前我国自行设计制造的单机容量最大的灯泡贯流式机组。 其推力轴。承结构是在参照1+内外1句类型机组的轴承参数，依靠
江口电站位于广东省封开县，电站共装两台单机容量为20的灯泡贯流式水轮发屯机组，是口前我国自行设计制造的单机容量最大的灯泡贯流式机组。
其推力轴。承结构是在参照1+内外1句类型机组的轴承参数，依靠我公司制造轴承的优势和经验，进行优化设计，使江口贯流机组推力轴承结构合理，运行稳定75T靠，受到用户的好评。推力轴承是贯流式机组屯要结构，设置于发电机转子下游侧，由正反推力轴承导轴承组成，通过轴承支架安装于水轮机管形座上。正向推力轴。承承受30，1.的连续载荷，导轴承承受发电机转子水轮机转轮和小轴，1连续载荷。反推力轴承承受52，1.的冲击载荷。推力轴承的制造质量苴接关系到机组运行情况，在加工装配过程中采取了许多新工艺和工艺改进，取得了良好效果。
2推力轴承江口电站灯泡贯流式水轮发电机推力轴承结构1.
3组合推力轴承加1工艺1.轴承盖2.轴承支架3.径向轴承4.反推力座5.反向推力瓦6.推力轴承壳7.镜板8.正向推力瓦9.支柱钉10油压千斤顶。反向橡皮印12.正推力轴承座外径似500.它是整个轴承的基础，故其加工精度仕，釉碟仕73卿酿江口灯泡贯流式水轮发电机推力轴承制造工艺李强，刘占军阶尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150040结构紧凑刚度差等特点进行了分析研究。
3.2.1轴承瓦径向轴承沉结构为钢衬外壳与内浇铸巴氏合金。其下瓣瓦沿轴向设置个高压油孔，上游侧端面设置有测温孔，上半瓦钨金有空刀。因结构刚度等问3.2.1.1乩坯加工介缝把合孔2.
铣向放大舍该结构给加工带来极大困难。因在加工，棒铣刀较长，且为单刃切削，加工，间长易变形。如将结构略加改动阁3，这种结构加工起来非常方便。
为了减少应力集中，保证强度，可采用大，角铣刀，刀几角为把85，铣槽后用锪刀将暌底锪，质量达到要求，同时节省工，刀1.
交径向轴瓦直径为似070，轴向高度为700，瓦坯壁厚为55.瓦坯为钢板滚压成形，虽经退火处理，应力仍然存在，1件场变形。另外在加工及浇铸钨金过程中纶多次拆开组晷，虽有定位销定位，但由于变形过大最大达到4.5最小达1.2，分瓣后很难重新组暌。如果增加1艺拉筋孔，在每次分瓣前将拉筋把好4起到良好作用。虽有微小变形但不影响质量。瓦坯径昀似5通孔，加1难度大。因孔深达700，在加工面无法钻通，必需在数控转胎机床上两面加工，以缩小孔深与直抒之比，何在加工要保证两面钻孔的位置，以免错位，而且在加工过程中每钻15，深必铎退出钻头。
3.2.1.2径轴承瓦加1瓦坯内圆浇铸钨金5，巾于热变形，纶重新修飞合缝面，精铰销孔以消除变形影响。在车削加工中应分粗车半精车精车。粗车后控伤，半精车后进行钻攻序然后精车，这样安排可以尽量减小变形。精车后不能拆开，否则工件变形很难找回原状态。径轴承瓦加工过程中只要控制变形就能够保证质量。
3.2.2抒向轴承壳加工径向轴承壳加工同样存在变形的问，可采取相同措施进行改进。径向轴承壳加1难点在十外球面的加用靠模及弹性刀杆车磨外球面，直径留量，然后刮研球面达到要求。
3.2.3反推力轴承座加工反推力轴承座加工难度在内球面，用杠杆刀加13碗形砂轮磨削；与径轴承壳研配。内球面加工介适的刮研范。
3.3推力轴承3.3.1推力瓦加工卧式机组因轴向承受双向载荷，故有正反推力瓦。
正反推力沉结构站木相同，均为钢坯浇铸巴氏合金的扇形沉。正推力瓦承受2950以连续载荷，采用格钢垫球面支柱螺栓支撑；反推力沉承受5100以冲击载荷，米用耐油橡胶板制成的5厚的反推力塾支撑。
钨金，形瓦处我公司较成熟1艺在此不赘述。
镜板为双镜面叫瓣的焊接结构，巾厂晷板推正正支推推柱累力力蝶壳瓦座栓4.1装径以轴承瓦吊起下瓣径1轴承瓦在轴上就位，推入方筘垫好千斤顶，顶紧下瓣径以轴承瓦，放开吊车。
吊起上瓣径1轴承瓦就位与下瓣径向轴承瓦把合好后，放开吊车。
4.2装径向轴承壳吊起上瓣径向轴承壳超过方箱后，沿轴向移动在径向轴承瓦处就位，千斤顶顶牢，以下步骤与径以轴承瓦安装相同。
4.3反向推力轴承座装配4.4镜板装配下轮功，7而12个支柱螺栓垫筒，支柱螺栓用来调整正推力瓦镜板的间隙。壳内充油，因此焊接加工都要保证良好的密封性。推力轴承壳应勾推力轴承座起加工，以保证尺寸精度。
4轴承装配卧式机组人型组合轴承是我公司首次设计制造，且考虑灯泡贯流式机组结构紧凑，尺寸小，为保证质最决定推力轴承在厂内进行整体预装。为保证整体预装次合格，下列各部件分别进行了预装。
1轴承支架与反推力轴承座预装；以轴承支架与密封盖预装；径向轴承预装；推力轴承预装，预装后整体分两瓣待整体预装。
主轴圆筒和筋板焊接而成。两瓣镜板用螺栓销钉固定与主轴通过平键传递扭矩。镜面材料为25锻钢，外径令18内径构00，旱50双镜面结构镜板加丁较困难。
在镜板研磨前须与主轴把合检查摆度，因镜板己精加工，只有很少余童，故给装拆带来很大困难。只有用特制的吊装把合工具才能完成6.
正推力镜面加工好后，翻身加工反推力面时困难较大。因己加工好的镜面不能落在垫筒上，故特制套胎具进丁加工，己加工面要装保护罩7.压盖设计不反会造成研磨盘+转，甚至，时会反转，造成研磨效果不好，镜面出现细微滑痕。
1.位板土瓣2.它轴3.键4.平吊梁5.对绳6.手动萌芦7.吊镜板具8.镜板吓瓣1.压盖2.研辟盘抛光盘3.镜板4.呔胎5.螺柃6.保护罩3.3.3推力轴承壳与正推力轴承座加丁推力轴承壳为钢板焊接结构，外径为12220，分瓣。每个合缝面均采用橡胶条密封。工件底面打反推力瓦反推力轴承座径向轴承壳幻匝间绝缘冲孔工艺转子线圈匝间绝缘般采如而厚聚氰胺玻璃布板，通过刷胶热粘结到铜排上。由于空冷与氢冷结构的不同，氢冷结构的匝间绝缘是冲完孔后再粘到铜排上，而空冷线圈则是将垫条粘到铜排上，然后再冲孔。这就需要畜专的冲孔工具，冲头以铜排孔为导向，冲制垫条孔，如果间隙过小，则冲头易刮到孔壁，产生毛刺，引起匝间短路；如果间隙过大，则绝缘会产生毛边，影响通风。通过不断投索，终于找出了最佳4立线与端部组合焊接由于火电转子线圈首次采用了角中频感应焊接成圈式整体的结构由子转子轴的关系，端部宽度由最顶匝至最底匝逐渐变窄，焊接难度较大。专刖组合焊接工具采用直线与端部分别定位夹紧，由凸轮滑轨长短动板压板等装置实现，既保证端部与直线部分的垂直度，又实现了单匝焊接之后的自动落料，满足了工艺要求。组合焊接具如7.
5结论本台转子线圈采用了许多新工艺和装，经过实际生产和最终下线后的多项试验证实，线圈各项指标完全达到或超过了质量要求，实现了预期的目标，证明我们采用的新工艺足科学的合现的。同，新结构的全冷转子线圈的试制成功，也标忠着哈电公司的制造水平又上了个新台阶。
昨者简介杨珍珠4972，1996年毕业于南京理1大学机制工艺专业，现在哈尔滨电机厂有限责任公司从事汽轮发电机线圈制造工艺工作，助理工程叫。
标均达到设计要求。
止接第34页4.5推力轴承壳装配1吊起下瓣推力轴承壳装配，就位后上游侧与反推力轴承座连结，下游侧千斤顶顶牢。
幻吊起上瓣推力轴承壳装配就位与下瓣把合好后，与反推力轴承座连结。
全面检查合格后，按安装的相反顺序拆开各部件。
5结论通过江口灯泡贳流式水轮发电机推力轴承的制造和预装，证明卧式机组的七要难点在于整体尺寸小结构紧凑工件单薄易变形加工精度要求较高，比在厂内装配和工地安装均较凼难。我公司多台精密的数控设备和完备的工艺工装保证了这种高难度高技术含童机组的成功制造。江口电站两台机组经过年多的运行，明，的性能指标振摆位温度和噪声等指阼者简介李强1972，1993年7月毕业于哈尔滨机械工业制造学校机械制造与工艺设备专业。
现仟职于哈尔滨电机厂权限责任公司水电分厂技术免，从事水轮发电机制造1艺工作，助理工程师。
刘占军1971993年7月毕业于哈尔滨机电专科学校电机系电机制造现任职于哈尔滨电机厂有限责任公司水电分厂技术室，从事水轮发电机制造1艺1作，助
