核心提示： 长期以来。电机冷焊工艺过程设计是依靠工艺人员的手工进行的。这种手工编制工艺规程困扰着工艺人员。因为大量的电机冷焊件。工艺人员要作精确展开长度计算和展开形的绘制。尤其是些复杂零件，要精确计算出展开长
长期以来。电机冷焊工艺过程设计是依靠工艺人员的手工进行的。这种手工编制工艺规程困扰着工艺人员。因为大量的电机冷焊件。工艺人员要作精确展开长度计算和展开形的绘制。尤其是些复杂零件，要精确计算出展开长度很困难。往往由于计算不准确。造成下料材料浪费，甚至还造成工件报废。有些冷焊件。工艺人员需要反复分析它的工艺性和如何充分利用材料。
计算机对冷焊件进行工艺过程辅助设计，通过逻辑分析，精确计算出它的展开尺寸绘出工件展开形。创成工艺规程。就能避免下料材料的浪费。优比工艺过程，屎证产品质量，提高工艺水平。
要实现冷焊件计算机辅助工艺过程设计是很困难的。因为冷焊件般既非迥转零件，也不是规律性很强的非迥转零件。研究开发件计算机辅助工艺过程设计作初步尝试探2电机冷焊件工艺过程创成构想电机冷焊件，叩，系统，采用样件法和创成法种基本原理。
样件法是在成组技术的基础上，对相似形或略相似形的电机产品零件分类编码，划分零件族。将同零件族中所有的形状特征合成为主样件例如电机产品中冷焊件挡风板合成的主样件1.
而在实际电机产品中各种挡风板是不相同的。真正设计的工件与下列组合条件有关1是否有斜壁孔0S如果有，孔数N是多少，以是否等于以即有不有外边，3外是否等于零即03圆筒部分是否存在，401等于0与1等于零是否同时存在，不同的组合条件，决定不同的实体设计工件。
在冷焊工艺创成时。只要按主样件输入设计尺寸生成工艺主体。计算机根据工艺主体和特征工艺参数。经过分析计算生成工件展开形，创成工艺规程。
创成法就是当零件展开件形尺寸工艺参数传送过来时。自动访问工艺知识库。利用各种工艺决策的逻辑语言自动创成工艺规程。
3冷焊件工艺规程创成冷焊件工艺规程创成由工艺主体形生成及管理数学模型桥工件展开形生成工艺规程决策文数据混排输出大模块组成。
工艺主体因生成及管理模块将某类或某族零件主样附加设计工件尺寸生成工艺主体。并负责把工艺主体上的数据和工艺特征参数送到数学模型入口。
数学颊型桥计算模块当数学模型桥入口接到数据时。通过数学计算模型。计算出该零件展开形几何尺寸及其它参数。并把这些数据传送到桥尾出口。
展开件困形生成颊块当接到桥口传送来的数据后。便立即生成该零件的展开形。并把传送来的数据标注在形几何位置上。
还负责把些参数传送到工艺决策模块中去。参加零件工艺规程决策。传送不同的参数，将生成不同的展开件1挡风板是由块展开件拼焊而成它的展开件随着传递过来有孔或无孔不同的参数而动态生成不同的展开件。2为有壁孔展开件形，3为无壁孔展开件形。
决定多少块展开件拼焊成挡风板为最佳工艺方案。计算机根据传送过来的计算圮寸和工艺参数逻辑判断，优化确定适当块数为4结论电机冷焊件系统的建立，能够完成由工件形生成展开件形，精确计算展开件形几何尺寸，自动创成零件优化工艺规程，并文并茂输出工艺文件。从工艺人员手工编制冷焊件工艺规程到计算机辅助工艺过程设计。不但能够优化工艺提高工艺水平，更能够大幅度提高工艺人员工作效率。使工艺人员从大量的繁锁工作中解放出来。
编辑童新民数据输入上样件1库丁艺上体阁入口数学模型工艺决策模块困4冷焊件工艺过程创成，辑功能框困神连铸方法与设备它能使连铸的拉还速度由当前的每分钟数米，提高到每秒钟数米。它是采用种导管将金属熔液灌注到由结晶器56构成向出口处移动，在结晶器冷却水的作用下冷却成铸坯并使铸坯到结晶器出口处自动脱坯的连铸过程。
本发明具有设计含理，工艺完整的特点，可与连轧机组相配合，实现连铸连轧体化连续生产，可极大的提高生产效率及成材率。
困3无壁孔展开件最佳工艺方案。
工艺决策模块当主样件的编码展开件形几何尺寸数据以及工艺参数传送过来时便自动访问工艺知识库，通过数据处理和逻辑决策把工艺参数和成组工艺动态决策出该零件的工艺规程。例如挡风板中有无壁孔就会决策出不同的工艺规程。
困文混排输出模块个零件的展开件工艺规程和展开件形混合编排形成标准工艺过程，出，冷焊件工艺过程创成逻辑功能框4.
系统运行展开件生成模块讶理模块晟，杉，
