工程建设管理：2017年，电力设备工程建设着力推进规范化管理、高质量发展，全面推行标准技术、标准工艺、标准流程，广泛采用施工新模式、新技术、新工艺，严控工程质量，倾力打造精品工程，2017年，全国电力行业共有9项国内电力工程和6项中国企业参与建设的海外电力工程获“鲁班奖”，全国22项“国家优质工程金质奖”获奖名单中有12项电力工程，展现出了我国电力工程建设高标准、高质量的现代化管理水平。国家电网公司在基建工程建设领域深化推进标准化建设，在35 ~110千伏变电站模块化建设通用设计基础上，编制了220千伏变电站模块建设通用设计，基于“标准化设计、智能化技术、工业化生产、装配式建设机械化施工”模式，全公司形成了21个通用设计典型方案和70个典型施工图方案，丰富和优化了公司系统“三通一标”工程建设体系。同时，加强通用设备全过程应用管理，严格规范设备选型和设备验收管理流程，严格审查设备技术规范、技术条件，从而确保了工程建设本质安全质量，进一步提升了工程建设效率效益。华能集团公司以设备工程建设质量监督、设备监造、工程创优为着力点，严把电力设备制造质量关，全面开展入网设备质量监检工作，全年完成了73个工程项目共计230次重点监检，发现和治理入网设备质量问题11597项，使公司系统121个在建项目全年未发生设备事故，实现了工程建设人身、设备“零事故”目标。大唐集团公司依彝科技引领，全面优化工程设计工作，打造了一批工期短、造价低、质量优、效益好的精品工程和创新引领工程。其中长河坝成功实现一年四投，临清、八O三、楼兰项目造价水平达到同期同类型行业最低。中电建集团公司推行工程项目全生命周期管理，96%以上的工程建设项目纳入PRP项目管理系统运行，全方位打造中电建工程建设品牌竞争力。2017年公司新签国内外工程项目合同额2860亿元，成功中标承建了辽宁清源抽水蓄能电站、丰宁抽水蓄能电站机电设备安装等一批重大项目，开启了我国抽水蓄能水电站建设设计——施工——运维一体化履约新模式，提升了工程建设综合管理水平。该公司2017年在ENR全球工程设计150强企业中排名第2位，全球工程承包商250强中排名第5位。中能建集团公司秉承“工欲善其事必先利其器”理念，2017年着力加强工程施工设备的优化管理，提升了施工设备管理效率。2017年该公司系统设备新度系数达48,07%，主要设备平均完好率达92.91%，同比增长0.48%，平均利用率达72.36%，外租设备1523台次，租赁全额达25611.24万元，并对1071台应检特种设备进行了检验取证工作，取证率100%，为工程缱设提供了设备管理的坚强支撑保障，助力提升中能建品牌价值。
该公司2017年新签工程建设合同额4457.52亿元，同比增长7.13%，预计实现营收2401.96亿元，预计实现利润109.28亿元，同比增长18,32%。目前该公司在世界众多排名中均排名前列，获得国际机构良好信用评级。粤电集团公司在电力工程建设决策上贯穿设备全寿命周期管理理念，从项目运维长期性、可靠性上综合考量，追求工程建设最佳综合效应。
此外，为化解煤电产能过剩风险，按照国家“优化存量、严控增量、淘汰落后”的要求，2017年全国电力行业顾大局、识大体，做好相关缓、停建工作。全年共淘汰、停建、缓建、煤电机组5000万千瓦以上，圆满完成了《政府工作报告》提出的煤电产能调控目标。
(二)电力设备运维管理水平持续提升
2017年，全国电力行业设备运维管理工作在面对诸多不利条件的形势下，勇于担当，积极作为，创新管理，运用现代设备运维检修管理新理念、新方式、新技术，集约优化设备运维检修管理方式，设备运行经济技术指标保持了持续提升，探索出了众多电力设备运维检修新模式、新手段、新亮点，为电力企业结构调整、转型升级、提质蹭效、绿色发展奠定了坚实的基础。
发用电量：2017年，全国总计发电量64179亿千瓦时，其中非化石能源发电量达18665亿千瓦时，同比增长10%，占比接近30%;全年火电发电量45513亿千瓦时，同比增长5.2%，占全国发电量的70.9%。其中，燃煤发电38803亿千瓦时，占全国发电量的60.5%，占比较上一年降低5.0%;核电发电量62758.20亿千瓦时，约占全国发电量的3.94%;商运核电机组累计发电量为2474.69亿千瓦时，同比年上升17.55%;可再生能源发电量1.7万亿千瓦时，同比增长1500亿千瓦时;可再生能源发电量占全部发电量的26.4%，同比上升0.7%。其中，水电11945亿千瓦时，占全国发电量的18.6%，同比增长1.7%;风电3057亿千瓦时，占全国发电量的4.8%，同比增长26.3%，占全国发电量的比重同比提高0.7%;光伏发电1182亿千瓦时，同比增长75.4%，占全国发电量的比重同比提高0.7%;生物质发电794亿千瓦时，同比增长22.7%。2017年各大发电集团发电量分别是：华能集团公司年发电量6608亿千瓦时，同比增长约6.3%;大唐集团公司年发电量5169忆千瓦时，同比增长10.91%;华电集团公司年发电量5123亿千瓦时，同比增长4.1%;国家能源集团公司年发电量8880亿千瓦时，其中原国电集团年发电量5229亿千瓦时，原神华集团年发电量3656亿千瓦时;国家电投集团公司年发电量4226.09亿千瓦时;中核集团公司核电机组年发电量1027亿千瓦时;中广核集团公司核电机组年发电量1777亿千瓦时;长江三峡集团公司年发电量2465亿千瓦时;华润电力公司年发电量1859亿千瓦时;粤电集团公司年发电量1123,27亿千瓦时。
设备利用小时：2017年，全国6000千瓦及以上电厂发电设备累计平均利用小时为3786小时，同比减少11小时。全年的火电利用小时数为4209小时，比上年同期增加44小时，已有企稳迹象，其中煤电设备利用小时4278小时，同比略有提高。水电设备平均利用小时为3579小时，同比下降40小时，全年弃水电量515亿千瓦时，水能利用率达到96%左右，弃水状况得到明显改善。核电设备平均利用小时数为7108.05小时，同比增加48小时，设备平均利用率为81.14%。全国6000千瓦及以上电厂发电设备平均利用小时连续第五年下降。风电设备平均利用小时数1948小时，同比增加203小时，2017年，各大发电集团发电设备平均利用小时数分别是：华能集团金司为3933小时，其中水电4139小时，火电4192小时，风电1999小时，光伏发电1434小时;大唐集团公司为3899小时，其中水电3563小时，火电4315小时，风电1938小时，光伏发电1472小时;华电集团公司为3534小时，其中水电3077小时，火电3909小时，风电1865小时，光伏发电1327小时;国家能源集团公司(原国电集团)为3726小时，其中水电3455小时，火电4234小时，风电2049小时，光伏发电1557小时;国家电投集团公司为3532小时，其中水电3127小时，火电4060小时，风电1943小时，光伏发电1473小时。
设备运行指标：2017年，全国发电机组等效可用系数为94.12%，主设备非停率0.266次/台年，主设备完好率99.82%，主设备一类率100%，辅助设备一类率100%，设备故障率0.096次/台年，主设备消缺完成率99.98%，辅助设备消缺完成率99.96%，机组大修全优率92%，充油设备渗漏率0.04%，全国燃煤发电机组平均供电煤耗309克/千瓦时，同比下降3克/千瓦时。2017年，各大发电集团平均供电煤耗分别是：华能集团公司300.11壳/千瓦时，同比下降2.24克/千瓦时;大唐集团公司305.28克/千瓦时，同比下降4.34克/千瓦时;华电集团公司300.82克/千瓦时，同比下降2.23克/千瓦时;国家能源集团公司304.3克/千瓦时，同比下降2.26克/千瓦时(其中原国电集团306.8克/千瓦时、同比下降1.7克/千瓦时，国华电力301.8克/千瓦时，同比下降2.8克/千瓦时);国家电投集团公司302.65克/千瓦时，同比下降2.25克/千瓦时;华润电力公司303.15克/千瓦时，同比下降2.33克/千瓦时。2017年，全国电网城市供电可靠率99.948%，城市年户均停电时间4.529小时/户，城市综合电压合格率99.994%，农村供电可靠率99.784%，农村年户均停电时间18.944小时/户，农村综合电压合格率99.650%。全国电网输电线路损失率6.4%，同比下降0.1个百分点。
行业亮点：2017年，全国电力行业设备运维管理适应新形势，在管理机制、管理方式、管理手段上进行了富有成效的探索、创新，取得了一大批值得在全国电力行业推广的典型经验和先进管理成果。
设备智毹运检模式。为响应国家大力推进大数据、“互联网+”战略，各电力企业方式各异、程度不同地运用“大云物移智”现代信息技术与设备运维检修管理深度融合，促进了传统运维检修方式的集约优化，有力地提升了电力企业设备运维检修效率效益。国家电网公司运检部按照公司“大力推进设备运维检修信息化、智能化、精益化管理”要求，近年来对推进电网设备智能运检作了积极而富有成效的探索，公司运检部成功开发的电网设备运检智能化分析管理系统已于2017年1月正式上线。该系统成功应用于公司大数据平台，首次采用开放式可扩展设计思路，实现了二维、三维GIS的深度融合应用，引进气象数值预报系统实现电网设备环境精细化预警，融合接入雷、冰、风、火等专业系统数据实现分层预警，初步实现了生产管理信息汇集、过程管控、预警研判和指挥协调四类核心功能，实现了设备状态全景化、数据分析智能化、生产指挥集约化、运检管理精益化，实现了“互联网+”运检业务深度融合，汇集现场信息、智能预判、主动预警，全面提升设备状态管控力和运检管理穿透力。2017年来，该系统已在公司系统广泛应用，成为全国电力行业设备管理领域的一大亮点。
设备管理提升“结对攻坚”模式。南方电网公司针对公司系统设备运维管理发展“不平衡、不充分”的问题，公司生技部组织开展了设备管理提升“结对攻坚”专项活动。2017年8月，公司最先举行广东电网公司与海南电网公司设备技术管理领域 “结对攻坚”启动仪式，广东电网公司按照“三方两省一团队”的要求，全面落实结对攻坚“1+4”方案，共选派技术管理专家骨干32人，分专业完成海南电网“结对攻坚”兄弟单位设备管理现状诊断分析，出具诊断报告22份，选派12名业务骨干到海南电网进行驻点指导。通过跟班现场学习观摩等方式，为海南电网培训了50名业务骨干，共同打造了大英山变电站运行示范基地。南方电网公司还从广东电网公司选派30名专家，对海南电网18家供电局开展了信息化建设“结对攻坚”，有效地提升了海南电网设备管理信息化水平。
设备技术监督“三化”模式。2017年华能集团公司推行了设备技术监督集约化、规范化、专业化的“三化”管理模式。公司将所属发电企业设备技术监督由过去的各自实施，改为将发电企业设备技术监督管理和设备节能技术集成应用等14项专项技术工作，委托第三方西安热工院在广州、济南、苏州、太原、昆明等区域设立5个设备技术监督服务中心，统一开展公司所属发电企业所有的设备技术监督。新模式实行后效果良好，既充分调动整合了西安热工院全部专业力量和仪器、仪具原有资源，又加强了对发电企业现有技术监替共性难点问题的集中攻关，充分发挥了公司科技产业对发电主业的产业集约协同效应。
“手册式”隐患排查治理模式。大唐集团公司老旧煤电机组占比体量比较多。几年来，该公司着力发电设备缺陷故障隐患的排查治理，探索总结了“手册式”煤电设备隐患排查治理模式，即集团编制了《火力发电设备隐患排查治理手册》，内容涵盖汽机、锅炉、电气、热控、金属、化学等各个专业，分门别类地列出了各专业可能存在的缺陷隐患，并明确了隐患排查项目、排查方法、排查标准、排查依据来源以及同类设备存在的隐患案例。依托集团科研院技术支撑和专业监督，运用现代诊断分析技术，深化设备劣化趋势分析，加强设备参数偏差和异常原因的技术分析，及时排查和消除设备隐患。2017年集团系统未发生设备损坏事故，缺陷量同比下降了2条/台月。
