马战南
(山西鲁能河曲发电有限公司山西省忻州市036500)
摘要: 现阶段，火力发电厂建设已经成为我国发电的主要渠道，而在这其中热控自动化技术也越发成熟，并且普遍运用于电厂运行当中，由此一来热控系统的可靠性便成为保证火电厂供电质量的一个重要前提。文章以此为前提，重点分析了火电厂热控系统优化措施，对于今后火电厂的稳定发展具有重要作用。
关键词: 火电厂;热控系统;可靠性;优化
1主要故障
1.1控制主机故障
热控保护系统的控制系统主要采用分布式控制系统(Distributed Control System，DCS)，DCS硬件主要包括网络通讯模块、信号处理模块以及输出模块。各个模块相互共同作用组成了DCS硬件单元。DCS硬件故障也可以按模块进行一一划分。
1.2软件故障
软件故障主要指DCS控制系统的应用程序软件或者操作系统出现故障，当应用程序或者操作系统出现故障时，将直接影响着热控保护系统的稳定运行。
1.3线路故障
DSC控制系统主要是用电缆线路，电缆故障最长出现的是电缆接线处出现短路故障，当发生短路故障时，会产生过电流，过电流可能会对设备或者工作人员造成伤害。电缆接线处有可能会出现老化，机械应力损坏等导致接线处出现短路或者虚接、虚焊等现场，这些现象的产生均会影响系统的正常运行。
1.4外围元件故障
热控保护系统的除了系统主机外还包括了仪器仪表、检测温度、压力、流量的传感器、以及动作开关。这些外围元件故障时将会导致控制系统误操作，最终导致保护系统的破坏。因此外围元件的故障保护也是非常重要的。
1.5电源故障
目前分布式控制系统的电源主要分为两大类:一类是总电源，一般指主机供电电源，交流供电为主，但主机供电电源发生故障时，主机无法正常运行。二类是开关电源模块，主要是对传感器、信号处理单元以及一些电子式动作开关等供电的电源，这类电源发生故障时，其余的外围元件也将发生故障。
2确保火电厂热控系统可靠性要点
2.1误动现象
热控系统的可靠运行对于发电机组运行的稳定性具有十分重要的意义，但是在操作的过程，部分因素依然会影响热控系统可靠性。当前阶段，因为热控系统监控范围逐渐实现了扩大，在此基础上监控功能也得到了普遍提升，如果热控系统存在误动问题，那么便会导致机组跳闸的现象。一般造成热控系统误动的原因在于以下几点，即热控设备、电缆、电源、执行设施外部环境以及控制逻辑安装维护、调试等，以上所述任一原因都会导致热控系统出现误动现象。
2.2管理模式
在社会飞速发展的现在，热控设备管理模式难免存在落后的现象当前所用的管理模式为定期校验与检修的形式，如果热控设备运行正常，那么在定期检修时除了会增加人力、物力与财力的投入，同时还会造成设备异常。个别火电厂进行设备选购时，没有详细地了解设备型号与质量，这样一来在实际生产过程中便会容易使用型号不符或是质量不达标的设备，进而影响整个机组的安全与稳定运行。所以，必须要在可靠性的基础上，进行热控系统运行设备的分类，拟定可行的设备管理模式，从而提升热控系统的可靠性。
2.3检修人员
热控系统的检修人员可以有效保证热控系统运行的可靠性，现阶段火电厂经营模式主要是以集约化经营为主，在对管理结构进行调节之后，为了有效提升机组利用时间效率与经济效益，一般会裁撤生产人员。另外，在一些新建的火电厂当中，通常会使用高素质与高水平的检修队伍，对热控系统进行检修与调试，在一定意义上便会对热控系统检修人员管理造成问题。在现如今火电厂急需解决的问题中，维护热控系统、监督评价与验收检修运行质量是最为重要的几点，基于此，火电厂必须要按照生产效益优先这一基本原则，以安全与预防为前提，进行电力生产。所以务必要运用针对性举措与技术提升热控系统的可靠性。
3治理措施
为了切实降低火电机组“非停”事故发生频次、提高机组及热控系统可靠性，提出以下治理措施。
3.1严格按照国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》(2014版)相关要求开展防止分散控制系统控制、保护失灵事故、防止机网协调、防止人身伤亡及火灾事故相关内容的排查工作落实有排查布置、有检查计划、有查出问题整改处置的工作要求。
3.2逻辑设计优化
火电厂热控系统中逻辑设计在该系统可靠性方面体现了极为重要的作用，对逻辑设计加以优化，能够将设备出现的误动作、拒绝动作进行避免。对逻辑设计进行优化，需要在设计的初期阶段测试热控系统逻辑性，运用三取二保护逻辑，通过质量码评估各个测点质量。三取二这一方式能够对评估的准确性与可靠性进行保证，以免出现误动现象，对取样信号逻辑判断提供了保障。对DCS硬接线系统、取信、I/O点分配进行优化，要在基本功能支持下，选择较为简单的控制系统逻辑，控制强制手动条件的严苛性，减小有关人员工作强度和操作风险;对单点保护逻辑进行优化，梳理过度保护条件，以此降低误动率;对辅机油站控制逻辑进行优化，开启备用油泵之后，要保证原油泵的持续运行，当工作人员完成评估值后方可停止其运行。
3.3加强DCS、FSSS等重要热控监视设备控制板的检查和维护，利用机组停备的机会，对机组DCS通讯模件、控制器及其冗余电缆进行全面检查和冗余切换试验，确保不因为主模件和冗余电缆存在元器件损坏、接口氧化等原因而导致故障发生对于投运时间较长、备品备件不再生产、电子器件老化的控制面板要及时进行更换，排查因接触不良或者电源系统绝缘水平降低引起的控制系统死机、通信阻塞、电源短路失效等引发的机组非计划停运事件。
3.4排查热工逻辑隐患，优化声光报警，针对排查发现的隐患，制定切实可行的治理措施并落实到位，从根本上提高设备的可靠性，真正做到防患于未然。特别是新建机组更要重视热工逻辑的审查和优化，提高机组自动化水平，把运行人员从常规的繁杂操作中解放出来，把更多精力投入到优化运行与紧急、重大事故的处理中。
3.5加强热工设备故障分析，开展设备劣化分析，加强与设备生产厂家的技术协作与沟通，制定合理的设备故障应急处置预案，完善备品备件管理制度。对于存在设计隐患和质量隐患的设备加强排查，及时升级或更换。
3.6加强现场风险管理，特别是管理人员风险管控。现场操作尤其是计划性作业，必须制定详尽的技术措施，并严格落实进一步加强全员技术培训，提升班组人员责任心。
3.7加强生产技术管理。分析设备改造、异动过程中可能产生的事故隐患，及时采取安全技术措施，有效防范事故发生。
3.8做好设备管理工作，既要对设备性能参数心中有数，又要对设备可靠性指标一清二楚。要通过对设备日常性能参数、可靠性指标等多方面综合分析设备的劣化趋势，进一步做细、做实机组“达设计值”工作，使设备能够长期保效运行。
结语
综上所述，热控系统是火电厂运行的重要环节，由此也可证明热控系统运行可靠性的意义，只有保证该系统的可靠运行，才能对火电厂运行质量提供保障，从而进一步推动我国电力能源事业的飞速发展。
参考文献
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