虽然广东核电集团的信息化建设远景规划中，涵盖了ERP系统，不过该集团信息技术中心高级工程师杨晓晨认为，“ERP离我们还是有些远，用好企业资产管理(EAM)系统才是最基本的。因为对于一家核电企业而言，安全运行永远会放在第一位，然后才会考虑经济运行问题。我们电力企业也不存在制造业中所谓的‘产品库存’概念，我们即使描述库存也是针对设备和备件，这些固定专用的电力设备就是企业资产，我们的管理也基本上是围绕设备管理和生产管理进行的。”
以设备管理为核心
管理设备似乎是很简单的事情，但在2002年全年，广东核电集团下属的大亚湾(右图)和岭澳两家核电站处理了4.2万个工作票，采购申请单36875张，询价单11444张，定单及合同33016个。如此大的工作量怎样才能精细准确地完成呢?
杨晓晨表示，大亚湾核电站在1999年就开始实施主要针对生产设备管理的EAM系统，“当时花了一年的时间反复论证，引进了一个资产维护管理软件平台MAXIMO，这样就基本上解决了维修管理、库存、工具管理、设备管理等一系列问题，这些模块运行在一个统一的平台上。本来两家核电站的主要设备都是从法、英两国进口，管理水平也相对先进，但由于设备的来源不同，各个系统的功能和标准都不统一，集成性比较差。比如说，在核电站里，以前是各个专业各自有维修和维护系统，包括编码方式和操作习惯都是不一样的。这样一来就形成了信息孤岛。这对于设备的统一管理和降低成本是很不利的。EAM系统的应用使这种孤岛状态被打破了。”
目前广东核电集团的生产管理系统涵盖了两家核电站的位置数据达39.6万个，涉及备品备件10.8万个，工具1.2万个和44584标准包，至今已处理的预防性维修和定期实验项目近两万项。大亚湾和岭澳两家核电站已实现了人力资源、工具和库存资源的共享，优化了集团管理水平。
杨晓晨还表示，集团管理始终围绕4个核心来进行：一个是以可靠性为中心的维修管理;第二就是以业绩为中心的质量管理，第三是以预防为主的安全管理，最后就是以效益为目的的成本管理。其中可靠和安全是第一位的，这就要求公司的生产、维修等操作过程要严格按规程进行，尽量减少人为的失误。
物资消耗降26%
广东核电集团应用EAM系统后加强了对设备维修的作业风险管理和维修质量控制，对近3年来再没出现跳机、跳堆时间有着显着贡献，减少了换料大修文件准备的工作量并有效地优化了库存管理。大亚湾核电站的库存(常用物资和战略备件)2001年与2000年相比，物资消
