摘要:本文介绍了在电厂原有系统的基础上,通过千兆环网,构成生产部门现场-部门监控中心-总控中心的网络结构,同时与集团总部的联网接口,此系统功能的实现,使车间管理人员能够通过环形网络结构在第一时间及时掌握现场的实际生产情况,减少了以前去现场所需要的时间,对于各车间所需要控制的各项指标能在网络上直接的进行查询,保证个机组以最佳的参数运行。
关键词:安全监控;千兆网;自动化;体系
一、概述
山东华聚股份有限公司济二矿电厂装机容量3×15MW,是华聚公司最大的电厂,为促进电厂的安全经济运行,提管理效率,结合公司信息化建设思路,拟在电厂建设一套安全监控系统。
安全监控系统建设整体思路是,结合电厂现状,第一步先建立一个千兆网速信息平台,在此信息平台基础上,建立三个安全监控子系统,分别为:
1、安全生产信息适时监控系统
该系统借助于千兆网信息平台,将全厂的生产信息,包括:热控信息(DCS适时数据)、电控信息(电气微机监控数据),以及化水系统运行信息,发送到办公管理系统,这样各级管理人员,可根据各自的专业范围和管理权限,通过办公微机查看现场适时运行数据。
2、视频监控系统
该系统是将全厂现有分散的视频监控资源,进行有效整合,将生产现场的视频监控信息发布到千兆网信息平台上,电厂的管理人员即可通过各自微机,查看各处的视频信息,便于对现场设备运行情况、运行人员的情况、厂区安全保卫情况,随时掌握。
3、安全生产预判系统
该系统是建立一个内部网页,该网页中纳入了全厂各系统的生产流程,流程中通过二级或三级页面的形式,保存了全厂所有设备的技术资料,包括:设备基本参数、投运时间、检修履历、配件规格参数、典型检修安全技术措施等,该网页和千兆网信息平台结合后,即可实现全厂技术资料共享,对提高技术管理水平有极大的促进作用。
二、改造实施方案介绍
为实现该系统对生产的实时管理,既要保护原有的软硬件投资,又要尽可能减少企业投资,所以采取以下措施:
1、1#机炉和2#机炉和联合泵房的DCS控制系统的数据通过走专用光纤网络接入安全生产管理系统服务器。
2、3#机炉DCS控制系统的数据通过走专用光纤网络接入安全生产管理系统服务器。
3、电气综自保护系统数据通过走专用光纤网络接入安全生产实时管理系统服务器。
4、在生产监控管理服务器对数据进行组态,并通过WEB发布功能将组态画面发布到网上,供各级管理人员查看。
三、研究开发主要内容
1、实时视频监控及录像管理功能
监控中心和业务管理人员经授权能够远程查看任意一路监控视频,可以控制云台和镜头的动作,能够在监控中心客户端和电视墙上进行单画面和多画面(4/9/16/32)显示和切换轮巡。
根据前端设备的技术参数和功能,可以远程设定不同监控点的录像和网络传输质量(包括帧率和图像清晰度),可以设定不同的录像方式(连续录像、定时录像、报警联动录像等),可以实现对关键要害部位、关键录像资料的远程集中录像和录像剪辑备份。可以通过时间、镜头和报警时间来查询回放前端录像和集中录像资料。
2、设备远程测控管理功能
可以对硬盘录像机、门禁控制器等设备的参数进行远程设定、状态查询和远程控制,如远程校时、重启等。可以对设备异常状态进行报警和远程维护。
3、系统运行及操作日记审计功能
对系统运行情况和重要的操作都形成日记保存在数据库里,按照用户的权限对用户的操作进行审计,及时发现非法操作并给予提醒和警告。
4、访问授权认证管理功能
对所有的系统用户采用统一的身份认证管理,对不同的用户分配不同的角色,对应不同的操作权限。采用“用户身份+密码”的方式登录,只有获得授权的用户才能进入系统,查看相应的信息,进行相应的控制,加强了系统的安全性。高级别用户具有相对的高优先级。
5、值班人员视频辅助管理功能
能够通过该系统,能够帮助业务管理部门实现对现场值班人员的管理,实时监控现场值班人员日常工作情况。
6、巡视功能
各部门领导可以通过该系统随时对各生产车间的生产情况、工人工作状态进行巡查,而不需要赶往现场。
7、网络传输管理功能
由于视频监控系统联网和生产管理、办公自动化等共用一个网络通道,视频流媒体占用网络资源较多,通过网络传输管理功能,可以将视频监控信息的传输占据的网络资源限定在一定带宽下,优先保证业务数据的传输。
8、电源管理及停电报警功能
监控报警系统的电源供应中断时,实现停电告警。
四、系统总体结构
系统以各通过内部网络连接在一起,部门监控中心为基础监控单元,以厂部总控室为监控中心,构成生产部门现场-部门监控中心-总控中心的网络结构,同时具有与集团总部的联网接口,如下。
五、系统实现功能
系统实现的主要功能有:
(1)流程图画面浏览
(2)生产数据监视哪些数据
(3)实时趋势、历史趋势监视
(4)生产报表生成
(5)实时报警、历史报警功能
(6)开放的数据接口,可以为ERP、CRM、OA、MIS等系统提供数据。
六、应用报告
此系统功能的实现,使车间管理人员能够通过环形网络结构在第一时间及时掌握现场的实际生产情况,减少了以前去现场所需要的时间,对于各车间所需要控制的各项指标能在网络上直接的进行查询,保证个机组以最佳的参数运行。同时生产预判系统的投入使用,使检修人员在维修设备的同时对此类设备的备品配件、维修记录能够在最短的时间内进行查询分析,大大减少了以往维修设备所需的时间、节省了大量的人力和物力,节约了材料,为节支降耗打下了坚实的基础。
