点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的机制，是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。点检定修制最初由日本从美国引进的预防维修制度发展而形成，它提倡全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，应用这种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。
EAM系统是实行点检制的一个功能强大的平台，在这个平台上，可以更好地实现点检制，从而能更好地管理好设备。
一、适用EAM系统实现点检制充分发挥全面设备维护管理模式的信息化优势
1、准确了解设备的状态，及时发现设备故障，及时提供维修保障
在预防维修方式下,设备状态要素的提取不全面,往往会过多强调设备周期检修,为了避免设备故障停机,往往靠投入大量的计划维修甚至过维修来换取设备的可靠运转,所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题以及设备的可用性及维修费的高居不下,设备零部件的不确定性,使设备更换的周期难以确定,这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效发生,并由此产生非计划抢修,打乱了正常的生产节奏,另一方面,按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备,往往由于周期设置偏于保守而出现过维修,造成维修资金和生产的浪费。
使用EAM实现设备的点检制可以让设备管理人员准确地了解设备的状态，使设备应尽可能长时间地处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时发现设备可能出现故障，变以时间为基准的预防性检修(计划检修)为以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，可以延长检修间隔，避免过度检修。由此，设备可用率提高，检修成本下降，设备的可用系数大幅上升。
EAM系统的点检管理模块，可以集中管理设备的点检点的管理数据和点检值，并进行科学的应用；EAM系统的设备管理模块和工单模块，可以跟踪设备地维修/维护情况，将点检与维修/维护有机地结合在一起。通过这种管理方式，可以做到：
(1)方便地制定、调整设备的点检周期，确保设备的点检管理科学、有效；
(2)点检的数据放在网上，所有EAM系统的使用人员能方便的查找点检数据；
(3)对超限的点检点能及时报警，便于设备管理人员及时掌握设备的状态；
(4)能方便地生成点检工单，为设备提供及时的维修保障。
2、实现设备管理的事前计划、事中控制、事后分析
EAM系统根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的全面维修管理方式，以提高设备可靠性、降低生产成本。
这种全面的维修管理方式要求我们在设备管理上做到：事前有计划、事中有控制、事后有分析。有了EAM系统实行点检制后，系统中积累了大量有用的数据，可以帮助我们实现这一点。
3、避免设备管理的信息死角，避免设备缺陷的沉淀
在我们有了有效的监测手段和分析诊断技术,并能合理安排检修项目、检修间隔和检修工期后，对于我们的设备管理来说还是远远不够的。我们在一些企业做设备管理的调研时发现在设备管理过程中存在以下一些实际情况：
1.要管理设备的设备数量越来越多，光靠人管无法管理过来；
2. 要管理设备越来越复杂，光靠人管无法科学地管理；
3.点检值超限后，没人管或管不过来；
所有这些问题，如果处理不好会严重影响点检制度的执行。通过EAM系统这个有效的点检管理平台，可以有效地解决这些问题：计算机机可以忠实地执行人们设定好的程序，对于数量庞大而又复杂的设备不会遗忘、出错，很好地执行我们制定的点检计划；在设备状态出现故障时，计算机能自动、及时的报警，提醒我们要及时进行维修；并在EAM系统中生成工单，进行维修，防止了缺陷沉淀。
4、简化设备运行数据采集过程，提高设备运行数据记录质量
采用点检制后，设备运行数据的采集过程得到有效的精简，不同的岗位职责明确。利用EAM对点检点管理后，点检数据的有效性、真实性能够得到保证，从而防止出现虚假的数据，误导维修决策。
5、利用信息集成降低设备管理的工作强度，提高人力资源效率
使用EAM系统进行点检管理，可以将点检过程中大部分的手工工作，由计算机来执行，大大降低了工作强度。下面是两种不同工作情况的举例：
(1)手工进行点检管理过程
早上，点检员打印点检表格，经点检长签字后，去现场点检；点检回来后，点检长签字后，逐条录入计算机中，形成电子文档。
(2)计算机进行点检管理过程
点检员拿着点检仪到现场点检，回来后往计算机上一查，数据自动传到EAM系统中。点检长只需要抽查计算机中的点检数据。
这种工作方式的转变，不仅降低了点检的工作强度，也使人员使用上更合理：点检人员只需要执行计算机中安排好的点检任务，设备的管理人员就可以集中精力去分析点检数据，及时掌握设备的状态，提高人力资源的利用率，达到既能减少设备的管理人员，又能更好的管好设备的目标。
二、EAM系统、点检系统集成的系统架构
EAM系统和点检系统集成系统构架描述如下：
1.EAM系统管理企业设备资产信息，定义设备台帐、测量和定修规范等信息；
2.设立EAM系统与点检仪器通讯处理机，负责点检仪采集到数据后向EAM系统传输设备测量信息；
3.在EAM系统内定义设备点检标准、点检周期、点检方法等设备管理信息；
4.点检仪器通过通讯处理机将点检标准、点检周期等点检管理数据下载到点检仪器中；
5.点检员拿点检仪器到现场点检后，通过通讯处理机将点检结果上传到EAM系统；
6.EAM系统对点检结果进行分析处理，所有EAM系统的用户，可以通过EAM网络访问设备点检信息。
三、利用EAM系统实现点检管理统计分析及其范例
在EAM系统中积累了大量有用的设备状态数据，这些数据是发电企业设备管理的宝贵财富，如何充分挖掘这些资源，是提高设备管理水平的关键。同样，利用EAM系统针对设备点检结果进行分析，就能够给出设备未来维修任务预测信息，这样就能帮助维修部门有效的提高设备维修效率，确保设备安全运行。
四、结语
在电力企业，利用EAM系统集成点检系统，从而实现设备点检定修管理模式获得了发电企业的高度评价，并且已经开始迅速推广和普及。利用EAM系统，什么设备需要什么样的点检，哪个部位需要点检，什么时候点检，点检结果如何利用和处理，都有明确的定义和管理，其信息集成度所带来的管理优势相当明显。使用EAM系统集成点检系统这一管理模式，将极大的提高EAM和点检系统的运行效率，从根本上提高发电企业设备维修管理水平
EAM系统是实行点检制的一个功能强大的平台，在这个平台上，可以更好地实现点检制，从而能更好地管理好设备。
一、适用EAM系统实现点检制充分发挥全面设备维护管理模式的信息化优势
1、准确了解设备的状态，及时发现设备故障，及时提供维修保障
在预防维修方式下,设备状态要素的提取不全面,往往会过多强调设备周期检修,为了避免设备故障停机,往往靠投入大量的计划维修甚至过维修来换取设备的可靠运转,所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题以及设备的可用性及维修费的高居不下,设备零部件的不确定性,使设备更换的周期难以确定,这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效发生,并由此产生非计划抢修,打乱了正常的生产节奏,另一方面,按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备,往往由于周期设置偏于保守而出现过维修,造成维修资金和生产的浪费。
使用EAM实现设备的点检制可以让设备管理人员准确地了解设备的状态，使设备应尽可能长时间地处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时发现设备可能出现故障，变以时间为基准的预防性检修(计划检修)为以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，可以延长检修间隔，避免过度检修。由此，设备可用率提高，检修成本下降，设备的可用系数大幅上升。
EAM系统的点检管理模块，可以集中管理设备的点检点的管理数据和点检值，并进行科学的应用；EAM系统的设备管理模块和工单模块，可以跟踪设备地维修/维护情况，将点检与维修/维护有机地结合在一起。通过这种管理方式，可以做到：
(1)方便地制定、调整设备的点检周期，确保设备的点检管理科学、有效；
(2)点检的数据放在网上，所有EAM系统的使用人员能方便的查找点检数据；
(3)对超限的点检点能及时报警，便于设备管理人员及时掌握设备的状态；
(4)能方便地生成点检工单，为设备提供及时的维修保障。
2、实现设备管理的事前计划、事中控制、事后分析
EAM系统根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的全面维修管理方式，以提高设备可靠性、降低生产成本。
这种全面的维修管理方式要求我们在设备管理上做到：事前有计划、事中有控制、事后有分析。有了EAM系统实行点检制后，系统中积累了大量有用的数据，可以帮助我们实现这一点。
3、避免设备管理的信息死角，避免设备缺陷的沉淀
在我们有了有效的监测手段和分析诊断技术,并能合理安排检修项目、检修间隔和检修工期后，对于我们的设备管理来说还是远远不够的。我们在一些企业做设备管理的调研时发现在设备管理过程中存在以下一些实际情况：
1.要管理设备的设备数量越来越多，光靠人管无法管理过来；
2. 要管理设备越来越复杂，光靠人管无法科学地管理；
3.点检值超限后，没人管或管不过来；
所有这些问题，如果处理不好会严重影响点检制度的执行。通过EAM系统这个有效的点检管理平台，可以有效地解决这些问题：计算机机可以忠实地执行人们设定好的程序，对于数量庞大而又复杂的设备不会遗忘、出错，很好地执行我们制定的点检计划；在设备状态出现故障时，计算机能自动、及时的报警，提醒我们要及时进行维修；并在EAM系统中生成工单，进行维修，防止了缺陷沉淀。
4、简化设备运行数据采集过程，提高设备运行数据记录质量
采用点检制后，设备运行数据的采集过程得到有效的精简，不同的岗位职责明确。利用EAM对点检点管理后，点检数据的有效性、真实性能够得到保证，从而防止出现虚假的数据，误导维修决策。
5、利用信息集成降低设备管理的工作强度，提高人力资源效率
使用EAM系统进行点检管理，可以将点检过程中大部分的手工工作，由计算机来执行，大大降低了工作强度。下面是两种不同工作情况的举例：
(1)手工进行点检管理过程
早上，点检员打印点检表格，经点检长签字后，去现场点检；点检回来后，点检长签字后，逐条录入计算机中，形成电子文档。
(2)计算机进行点检管理过程
点检员拿着点检仪到现场点检，回来后往计算机上一查，数据自动传到EAM系统中。点检长只需要抽查计算机中的点检数据。
这种工作方式的转变，不仅降低了点检的工作强度，也使人员使用上更合理：点检人员只需要执行计算机中安排好的点检任务，设备的管理人员就可以集中精力去分析点检数据，及时掌握设备的状态，提高人力资源的利用率，达到既能减少设备的管理人员，又能更好的管好设备的目标。
二、EAM系统、点检系统集成的系统架构
EAM系统和点检系统集成系统构架描述如下：
1.EAM系统管理企业设备资产信息，定义设备台帐、测量和定修规范等信息；
2.设立EAM系统与点检仪器通讯处理机，负责点检仪采集到数据后向EAM系统传输设备测量信息；
3.在EAM系统内定义设备点检标准、点检周期、点检方法等设备管理信息；
4.点检仪器通过通讯处理机将点检标准、点检周期等点检管理数据下载到点检仪器中；
5.点检员拿点检仪器到现场点检后，通过通讯处理机将点检结果上传到EAM系统；
6.EAM系统对点检结果进行分析处理，所有EAM系统的用户，可以通过EAM网络访问设备点检信息。
三、利用EAM系统实现点检管理统计分析及其范例
在EAM系统中积累了大量有用的设备状态数据，这些数据是发电企业设备管理的宝贵财富，如何充分挖掘这些资源，是提高设备管理水平的关键。同样，利用EAM系统针对设备点检结果进行分析，就能够给出设备未来维修任务预测信息，这样就能帮助维修部门有效的提高设备维修效率，确保设备安全运行。
四、结语
在电力企业，利用EAM系统集成点检系统，从而实现设备点检定修管理模式获得了发电企业的高度评价，并且已经开始迅速推广和普及。利用EAM系统，什么设备需要什么样的点检，哪个部位需要点检，什么时候点检，点检结果如何利用和处理，都有明确的定义和管理，其信息集成度所带来的管理优势相当明显。使用EAM系统集成点检系统这一管理模式，将极大的提高EAM和点检系统的运行效率，从根本上提高发电企业设备维修管理水平
