摘要：随着社会经济的不断发展，人们的主活水平得到提升，其用电量也在不隋地加。火电锅炉是整个发电系统的主体，城市的用电中百分之八十的电基本都来自于火电厂锅炉，这也是我国电力系的基本情况。本文就针对影响火电厂锅炉运行效率的儿个方面因素进行分析，同时对火电厂锅炉运行过程中的节能措施进行分析。
在电网峰谷差距日益增大的今天，火电厂的工作任务越来越艰巨。而锅炉当之无愧地成为火力发电厂的重要工作设备。它的主要职能是把燃料的化学能转化成为蒸汽的热能，也就是通过吸收煤燃烧的所放出的热量加热水，使水成为具有一定压力和温度的蒸汽。众所周知，锅炉在加热水的过程中也把一定的能量分享给锅炉本身，每个机械设备都有折旧问题，当锅炉使用的时间越长，所浪费掉的热量就越多。那么在提倡低碳环保以及节能省力的今天，对于火电厂锅炉节能问题的研究就不言而喻了。
1、影响火电厂锅炉运行效率的几个方面因素
所谓锅炉的热能使用效率，是指在一定时间段内，锅炉对输入的热量进行有效使用的效率。因为火电厂锅炉在运行的过程中，在热能输入的时候，一部分的热能会被锅炉表面的材料吸收，从而对锅炉内电厂锅炉吸收的这部分热能可以被称为无效热能，也就是热能损失目前来看，我们国家的大部分火电厂的锅炉热能使用效率一般都可以控制在百分之九十以上。减少火电厂锅炉运行时的无效热能，其中包括减少锅炉排烟的热能损失、减少机械没有进行燃烧完全的热能损失以及减少散热损失这三个方面。
1.1减少锅炉排烟的热能损失
首先，要对火电厂锅炉内的水质进行及时的检查，当锅炉内的水垢含量达到一定的程度时，要及时的进行处理，具体的处理措施包括酸洗等等。其次，把回转式空气预热器以及其他模式空气预热器的漏风效率降到最低。目前来看，很多的火电企业都是通过加大锅炉排放烟雾的热能来减少空气预热器的腐蚀度。
1.2减少机械没有进行燃烧完全的热能损失
首先，对于锅炉的燃烧负荷以及时间进行配风以及火焰位置的调幣，从面增加煤粉在锅炉內部的燃烧效率。其次，要根据煤粉在锅炉内部的具体燃烧情况，对于煤粉的含量进行合理的调幣，保持煤粉的含量维持在一个合理的范围。
1.3减少散热的损失
想要有效的减少散热的损失，就要及时的对锅炉管道以及保温设备进行保养和管理，从而把散热的损失降到最低。
2、火电厂锅炉运行过程中的节能措施分析
2.1合理控制入炉风量
把进入锅炉的风量控制在合理的范围内，对于锅炉的运行以及燃烧起着至关重要的作用，风量不合理会对锅炉内部的燃烧造成负面的影响。所以需要合理的控制进入锅炉设备的风量，大多数情况下，火电厂的锅炉设备相关管理人员都是通过观察含氧量表盘来对风量进行控制和操作的，含氧量表盘数值提升，说明锅炉设备的进风量增加，含氧量表盘数值降低，说明锅炉设备的进风量减少，如果含氧量过大，就会使得控制设备内部温度降低，从而使得锅炉炉膛出口的排烟量增加以及温度升高。如果含氧量过小，会使得燃料和煤粉的接触不够，出现过多的煤粉残渣以及飞灰。在相关管理人员通过观察含氧量仪表对入风量进行控制的时候，一定要保证含氧量仪表的准确，要定期对含氧量仪表进行维护和检查，建议通过专业的相关机构来对含氧量仪表进行检查，防止含氧量仪表误差的出现，保证锅炉内部的入风量能够保持稳定。
2.2提高燃烧热能转化以降低排烟温度
降低锅炉排烟热能损失，除了安装余热回收装置以外，还可以从源头抓起，通过调整过量空气系数来达到目的。可以通过加强管理，提高人员工作责任心和技术水平，聘请专业技术人才，对锅炉水进行软化处理，以避免结垢，降低热能效应，加大热损失。停炉检修时，要及时清除锅炉受热面的灰垢，也要对锅炉内壁的水垢及时进行清除，以增加受热面的传热效率。配备省煤器，增加空气预热器。这些措施既能有效降低排烟温度，还能增加炉膛内温度，促进燃烧充分，节能减排，提高燃煤锅炉工作效率。
2.3适时调整锅炉燃烧状态
在锅炉设备不断改造以及煤质每一阶段都不同的情况下，锅炉的燃烧状态需要引起相关工作人员的重视。由于锅炉运行人员的水平高低不同，对锅炉燃烧调整所造成的后果就会不同。因此，也须注意锅炉工人的专业技能的提高以及对相关数量关系的初步了解。其中的生产技术管理部门应该及时安排对锅炉燃烧优化的调整试验，控制如煤粉细度、氧量、旋流强度以及风量配比的参数的把握。对于新技术的引用，或者达到更高的节能效果，应当对相关的工作人员进行一定的知识培训，随时监督，出现问题及时加以处理，并总结工作经验教训。
2.4对于锅炉内的煤质变化要随时掌握
对锅炉内的煤粉质量变化进行随时掌握，也是对锅炉运行过程进行节能的一项重要措施。锅炉内的煤粉质量变化具体的掌握措施是通过煤质化验的方法。通过化验部门对煤粉质量进行化验，把检验出来的结果报告给锅炉设备的管理人员，从而使得管理人员通过化验得出的结果对于锅炉设备的运行过稈进行调整，优化锅炉内部的燃烧过程。在所得到的参数以及固定数值都达到要求的时候，对于锅炉设备的相应部分进行维扩和检查，保证锅炉设备能够顺利的运行。
2.5对制煤粉的设备进行周期性的检查和维护
对于制煤粉的设备进行周期性的检查和维护可以有效的减少锅炉在运行过程中对于能源的消耗，所以，在系统进行运行的过程中，要随时对设备进行调整，保证通风的顺利进行。使其优化的程度达到最大，从而使得煤粉的精细程度达到最理想的状态。煤粉细度对锅炉燃烧有重要的影响，炉渣和飞灰可燃物越小，对应的未燃尽碳热损失的热能就越小，锅炉效率就越高，但是制煤粉电耗、金属消耗可能就会增加，另外还会使煤粉点火的时间提前，炉膛火焰中心降低，有可能烧坏燃烧器喷口，因此对一定的煤以及锅炉设备和入炉的煤粉细度之间存在一个最佳的值，也可以称为煤粉最佳经济细度。
2.6安装余热回收装置
要想做好火电厂的节能减排，关键控制点就是提高锅炉尾部的余热利用率，减少烟气余热排放，节能又环保。相关统计数据表明，烟气排放的热能占燃煤热量总值的6%到10%，占据热能损失的八成以上。研究表明，排烟温度上升10°，总热量损失就会多1%，简单来讲，就是1度电要多消耗大约2的燃煤，导致产品成本单价上升。日前国内主要是通过安装烟气冷却器来形成余热回收装置。主要技术原理，是在空气预热器(或脱硫塔)与除尘器之间的尾部烟道加装烟气冷却器。可以把烟气的温度再降40-50℃，脱硫塔入口烟温可控制到90℃左右，达到脱硫的最佳效果。而回收的这部分烟气热量，能对凝结水再次加热，可以减小低压加热器或暖风机的抽气量，从而增加汽轮机的做功效率。在实际的工作中，要根据除尘器的实际情况和温度控制的具体要求，合理布置余热回收装置，以达到节能减排的最住效果。
结论
总而言之，锅炉燃烧的节能节耗是一项非常重要而且困难的任务。在建设和谐社会以及提倡节约型社会的今天，对节约型企业的落实是对社会的一点贡献，也是企业自身利益的获得，以此获得双赢的效果。火电厂锅炉的工作也是一项高危的工作，因此所有的事项都应当保证在安全的情况下进行。在实际工作中，虽然很难做到精确的量化，但是随着技术的越来越先进，在逐步实现自动化与半自动化的今天，对风量与细度的细微把握，最终能够从量变达成质变。
(吴承荣 华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂 277103)
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